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 一、产品优势

    本系列工业油量检测仪基于射频电容测量原理，采用断层扫描技术,动态分析传感器在介质中各种参数，自动进行精确补偿，输出信号随液位高度改变呈线性连续变化。整机无任何弹性部件和可动部件，耐冲击、安装方便，可安装在各种场合对汽油、柴油、液压油的油位及其它各种弱腐蚀性液体的液位进行准确测量。

特点：该系列检测仪是计量级测量仪器，具有很高的分辨率和测量精度。它无须人工干预，自动校准，不存在温度漂移，且不受介质的变化影响。也就是说同一支传感器，不管被测量的介质是水还是汽油或柴油，不管温度如何变化，它都能正确输出精确的液位高度信号。彻底解决了乙醇汽油、甲醇燃料等介质难测量的问题，也同时解决了不同地区因油的标号不同和温度的巨大差异引起的测量误差问题。目前该技术在国内，处于国际领先水平。

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二、性能指标

 以工业互联网技术为基础，打造具有自感知自学习自决策自执行自适应的有色金属智能冶炼工厂。.新建工厂依据新建企业特点和配套条件，根据可研报告初步设计编制总体规划，根据新建企业实际需求紧迫程度基础条件和资金承受能力等因素制定实施方案，明确阶段任务目标预期效果及详细的实施计划，分步开展建设。基建阶段完成对智能设备的提资，完成自动化工控网络视频网络信息化基础设施安全系统工业物联网等的建设，做到工厂设备智能化过程自动化网络化少人化。基建后期同步开展数字化工厂建设，包括经营决策安环管理设备管理计划管理调度管理质量管理能源管理等信息系统，实现工厂可视化。投产并实现达产达标后，在积累一定量数据的基础上，开始建设工业大数据分析平台，挖掘数据潜在价值，实现设备故障智能诊断过程参数生产流程数字仿真经营决策等，打造具有自感知自学习自决策自执行自适应的有色金属智能冶炼工厂。。

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锌冶炼过程虚拟仿真锌冶炼焙烧浸出净化电解等过程的可视化虚拟仿真模型，与锌冶炼过程智能控制系统数据联通，实时显示锌冶炼过程的生产场景，提供远程访问接口，支持锌冶炼厂员工远程诊断，实现虚拟生产场景和关键过程信息的集中显示，生产工艺和辅助决策。铝电解三维虚拟工厂仿真基于虚拟现实技术，建立铝电解槽认知漫游模块电解槽结构模块和电解槽原理模块，实现铝电解企业全厂区貌电解车间配料与净化车间等车间级三维结构漫游，铝电解槽阴/阳极系统阴极内衬上部结构母线结构等局部结构剖析以及物料电压等平衡展示。核心设备模拟仿真通过对冶金反应器内的流场温度场电场磁场应力场等多物理场耦合仿真，模拟冶金反应过程，冶金工艺和设备结构。底吹炉仿真模拟底吹熔炼气-液混合流动过程，通过调整氧枪排布及气体流量，抑制熔体喷溅，熔池内速度场分布，合理分配炉内搅拌区沉降区位置。

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