概述：

自动喷漆线是人们对自动喷涂机的一种俗称，是针对目前喷漆工艺加工行业设计的，自动喷漆机能自动完成，并能同时进行更换模具或清洗模具，清洗喷漆枪进而提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本、解决对外界环境污染问题；体现了高效、节能、环保的三大特点，而且还是微型电脑集成一体化的自动喷涂设备。

适用范围：

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程布置：

1、喷塑线：上输送链—喷塑—烘干（10min、180℃-220℃）—冷却—下件

2、喷漆线：上输送链—静电除尘—底漆—流平—面漆—流平—烘干（30min、80℃）—冷却—下件

配套设备：

悬挂流水线、喷淋式前处理、手动粉柜、自动粉柜、粉体回收系统、往复机、热风循环固化炉（粉体固化）、水分烘干炉、水洗柜、无尘隔间、排风风管、电控系统。

特点：

1、在线式喷漆，效率高(减少人为上下件的中间环节），品质稳定

2、在线喷漆两种方式：跟踪喷漆一般配合地面链式输送，步进式喷漆配合台链式输送

3、完全数字化电脑操作,可记忆存储多达30组工艺配方,人性化图形显示界面

4、免喷涂师傅；喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，品质稳定

5、喷涂调试非常简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，设置起点，终点及速度既可完成一个面的喷漆，避免了以往繁琐的程序清单

6、喷枪的雾化，喷幅及油漆可通过PLC远程控制，喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能（此项功能为选配）

设计参数：

1、厂房面积: 客户提供

2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区

3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；

4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；

5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做

6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

7、工件材质:塑胶件外壳；

8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；

10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；