绥化四氟爆破片 DN300爆破片
绥化四氟爆破片 DN300爆破片
产品价格:¥100.00(人民币)
  • 供应数量:100
  • 发货地:山东-济南市
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    商品详情

      下面给大家说一说爆破片一般适用于哪些范围?

      爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置,应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。普通正拱形爆破片的反向承压能力远小于正向承压能力,当设备可能出现较大负压(真空),或当爆破片的泄放侧可能出现较大背压时,需要在爆破片承压侧加设背压托架(形状与爆破片一致)。
      普通正拱型爆破片是一种结构简单的爆破片,由一个周边被夹持器的金属圆平片,在一侧施加静液压,使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片为单层爆破片,压力高时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏,也称为拉伸型爆破片。
      爆破片安全装置简介:爆破片它能在规定的温度和压力下爆破,泄放压力。爆破片配套使用的有夹持器、泄零装置(短节、溢流阀和压力表)、报 指示器。
      爆破片所保护的设备到达一定压力时,爆破片可以瞬间破裂进行安全泄压,保证设备的安全。爆破片能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作,是高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
      爆破片主要用于防粉尘爆炸场合,随着粉料处理工业的日益发展,粉尘爆炸的危措施外,安装泄压装置也是有效的手段之 ,我公司研制开发的大面积低压泄放爆破片规格齐全(圆形系列和矩形系列两种)。


      爆破片的优势:
      具有爆破压力精度高;泄放面积大;密封性好;动作灵敏;安全可靠等优势;
      可以在很低的压力下(0.005——0.05MPa)全开启,达到大面积泄压的目的,从而保障设备和人员的安全。

      爆破片有哪些优点:
      1、密封性能好;2、反应动作快;3、不易受介质中粘污物的影响等。
      其压力灵敏元件爆破片呈正拱形。安装后爆破片的凹面处于压力系统的高压侧,动作时爆破片发生拉伸破裂而泄压。

      各种压力的计算:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

      操作压力(工作压力):爆破片正常工作时的系统压力。

      操作温度(工作温度):爆破片正常工作时的系统温度。
      爆破允差:在相同的爆破温度下,实际爆破压力会有zui大值与zui小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比(或psig)。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后,实际爆破压力必须在允差范围内。
      泄放压力:在泄放状态下的zui大的系统压力。(与爆破压力不同)
      泄放温度:在泄放状态下的zui高的系统温度。(与爆破温度不同)爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下,选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。选用带背压托架的爆破片时,爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时,确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时,应选择适合于全液相的爆破片安全装置,以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
      爆破片选料通常常见问题
      首要要注意到爆破片材质与容器类存储物的相溶性,选择加衬抗腐蚀的爆破片则主要考查密封性膜与原料的相溶性。第二,要注意到整体爆破片设施中每个部件的溫度适应能力。爆破片材质的延展性也须要特别留意,在不允许爆破后形成残片的情况不可以选择脆性断裂材质,应当选用用延展性较好的材质,以防止形成碎裂性爆破。

      爆破片安全装置放人法兰时,应注意泄放箭头的方向,安装在管道上时不允许装反。当爆破片安全装置的夹持器为插人式时,夹持器应安装在法兰的中心,保证其密封面和法兰的密封面完全对齐,不允许偏心。爆破片安全装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能,且不影响爆破片安全装置的爆破性能。爆破片安全装置放入法兰内后,螺栓的拧紧应采用对称、交替、每次少量、逐次加载的方式进行紧固,不允许单方向依次并一次拧紧;如有扭矩要求时,应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧。
      ? ? 带有标志牌的爆破片安全装置在安装时,标志牌应尽量放置在便于识别的方位。当爆破片上不能安装标志牌时,应将标志牌固定在爆破片安全装置的附近,以便于检查是否已装配了安全装置并能识别其性能参数。确定爆破片更换周期时,需要考虑下列因素的影响:
      (1)爆破片的抗疲劳性能(与爆破片结构型式有关);
      (2)爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性,在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等;
      (3)实际使用的操作压力比;
      (4)爆破片的实际使用温度、温度波动等;
      (5)爆破片实际承受的压力、压力波动等 。


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