汽车零部件机械冲击试验(蓝图），汽车配件可靠性检测 汽车零部件可靠性测试方法及标

汽车零部件机械冲击试验 金鼎赛斯JD-50冲击碰撞试验机

试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。

冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。

许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。

机械冲击试验描述：

撞试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波)、每方向碰撞次数。

注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z三方向。

在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的:这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。

但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。

冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。

碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。

3.01.型号

JD-50

3.01.*大试验负载：

50kg

3.02.台面尺寸：

500mm×700mm

3.03.脉冲波形：

半正弦波形

3.04.冲击碰撞峰值加速度：

半正弦波：25～1000m/s²

3.05.脉冲持续时间：

半正弦波：2～20ms

3.06.大碰撞频次：

80次/分

3.07.*大跌落高度：

120mm

3.08.外型尺寸：

L800 X W640 X H710mm

3.09.消耗功率：

台体消耗功率2.0KVA；空压机消耗功率11.0KVA；

3.10.台体质量：

1100Kg

3.11.电源电压：

AC 380V±10% 3相 50Hz

3.12.气源供气量/供气压力：

0.8m³/min/8kg/cm²

3.13.工作条件：

a电源电压：AC 380V±10% 3相  50Hz

b环境温度：5℃-40℃

c相对湿度：≤90%（25℃）

d周围环境：无腐蚀性介质，干燥通风,影响正常工作的电磁场干扰及强烈的振动源