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棕刚玉磨料具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。
棕刚玉中的硫一般达不到引起问题的含量水平。硫的来源通常是用作还原剂的焦炭或煤在熔炼过程中带进来的。从环境及产品质量的观点来说，需要使用低硫含量的碳源。在熔炼过程中，高硫含量的碳源会造成炉子冒出难闻气味的烟。如果硫与其他金属的化合物在熔炼中氧化生成的硫化物在熔炼过程中继续存在。例如，相信硫会对铁有亲合力，在还原条件下会生成硫化铁。在氧化气氛中，温度升高时，棕刚玉中的硫化物是不稳定的。棕刚玉中的硫往往导致在高温氧化气氛中生产或使用的产品发泡和结构疏松。硫化铁在1180℃以上的氧化气氛中会氧化，而硫则变成SOx气体。硫的气化并逸出会引起气泡的产生，同时残存的氧化铁将造成基于陶瓷材料的棕刚玉的局部熔化。这些由于局部熔化形成的气泡和斑点可能使产品报废。用作还原剂的焦炭中硫的含量一般规定?lt;1%。煤中的硫含量的范围是1%～10%。在有些煤中,硫已经以黄铁矿(FeS2)的形式存在，由于棕刚玉的熔炼是在还原气氛中进行的，可以想象黄铁矿在熔炼过程中会继续存在。为了使硫污染尽可能减小，应使用低硫煤作还原剂。如果棕刚玉中硫的含量低于0.05%，则无妨碍。硫含量应使用总碳测定仪，用烧酌法进行分析
黑铁和磁性铁的检验方法是将小颗粒的称过的棕刚玉样品从小磁铁下面通过并称量磁铁吸上的材料的重量。这个检验给出了样品中存在的金属铁的定量值。如果其含量值低于化学分析报告的铁的总含量，则需要做进一步的检验。进一步酸洗检验棕刚玉中的铁是需要的。在这个检验中，称取一定量的棕刚玉样品，放入烧杯放置一定时间。用某种分析铁的专用的分析方法，定量地采集溶液进行分析并确定溶解的铁的量。用这种方法确定的铁的重量百分比就是以金属铁形式存在的铁的量，余下的则是以氧化物形式存在的。
