全新el2022倍福模块el2022数字量端子模块原装现货倍福PLC单电缆技术助力节省大量开支 自 2014 年起，Aumat 机床就一直依赖倍福在驱动产品领域采用的单 电缆技术（OCT），它将动力和反馈系统整合在一根标准的电机电缆 中，显著降低了硬件及调试成本，Mark Straka 说道：“单电缆技术 在构建系统时给我们带来了巨大优势，特别是因为它可以大大降低人 力成本以及出错率。

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另外，电缆的用量减少了一半，电缆布线更加紧 凑、更具可扩展性，这本身就节约了将近 30 % 的成本。”Wilfried Wengenroth 还看到了另外两个优点：“由于单电缆技术中的数据传输 非常稳定，因此电磁兼容性不再是个问题全新el2022倍福模块el2022数字量端子模块原装现货倍福PLC。另一个优点是单电缆技术 的参数设置方便快捷。由于工作时间及原材料的节省非常可观，大大 降低了程序员的工程要求。可靠地捕捉输送带高速运行时的测试信号 这两套系统都基于电磁感应效应。在 BRD 系统中，导体回路被硫化到 输送带中。它们传输了一个发射器和接收器之间的高频测试信号。

如 果这样一个回路被损坏，接收器端的信号接收也会失败；系统控制检 测到这一情况并自动让输送带停止运行。这样能够在输送带运行期间 可靠地检测出一些监测点上新出现的纵向裂痕，即使在输送带全速运 行情况下。SEM 涉及到精确的接头长度测量，这些接头用来连接重达 40 吨的输送带各段。接头中的钢带产生感应效应。 对于 SEM，测量点数量通过输送带段的数量确定，一般在 50 左右。 对于 BRD 系统，应每 50 米提供一个导体回路，虽然在某些情况下， 根据不同的应用，它们可能相隔 100 到 200 米。输送带速度最高可达 40 公里/小时，因此对数据采集和采样率有很高的要求。BRD 每秒钟 记录约 2000 个值，SEM 每秒钟最多可记录 400,000 个值，考虑到不可 避免的输送带振动，可以高精度测量远小于 1 毫米的长度。 控制技术必须快速、精确、具有良好的鲁棒性 SEM 已经借助 Beckhoff 基于 PC 的控制技术满足 2010 年来对数据处理 速度的巨大需求。CES 工业解决方案部门的 Hans Christian Enders 解释 道：“最重要的是 EtherCAT 技术的使用，它能够实现高性能的实时以 太网通讯，直达 I/O 级全新el2022倍福模块el2022数字量端子模块原装现货倍福PLC。

XFC 中的分布式时钟和时间戳功能构成了极 精确的数据采集的基础。由于我们通过 SEM 积累了丰富经验，我们 决定在 BRD 系统上也使用倍福的技术。” 他们的技术不仅具有出色的性能，而且具有很好的鲁棒性，Hans Christian Enders 继续说道：“这么多年，在最困难的时候，我们一直 使用倍福技术，包括高级别 EMC、粉尘和振动载荷、大范围温度波动 及高湿度条件。我们从来没有出现过技术问题。例如，在智利一个海 拔为 3000 米的铜矿场中，控制系统直接安装在暴露于极端温度条件 和颗粒物的区域中。此外，系统不仅在 IP 67 级控制柜内，而且在暴 露的外部环境中都通过了这项耐久性测试，因为门经常一连几个星期 都是开着的全新el2022倍福模块el2022数字量端子模块原装现货倍福PLC。

BRD 系统也经得起极端温度和高湿度，如在婆罗洲的一 个露天煤矿中。适合控制柜安装的面板型 PC CP6202 前面板防护等级 为 IP 65，非常适合应用于这类极端环境条件，即使是在清洗时或大 型多兆瓦级驱动造成的 EMC 载荷。”高速数据通讯，快速实现工程设计 带 15 英寸触摸屏的面板型 PC CP6202 用于装有 TwinCAT 自动化软件和 TwinCAT PLC HMI 的控制系统。I/O 层采用的是 EtherCAT 端子模块，包 括具有超采样功能的 XFC 模拟量输入端子模块 EL3702。特殊的超采样 数据类型能够在一个通讯周期内多次扫描过程数值并在传输一个数组 中的所有数据。超采样因子是指一个通讯周期内的采样数量。 

在输送带监测系统中，超采样值为 100，即每毫秒周期时间 100 个采 样全新el2022倍福模块el2022数字量端子模块原装现货倍福PLC。这使得它可以传输大量数据 — 对于 BRD 和 SEM 系统，分别为 概览 输送系统解决方案 可靠的输送带监测系统 为客户带来的好处 优化系统可用性，降低事故风险 PC 控制结构 – EtherCAT：高性能数据通讯，也可选择通过光纤电缆实现 – XFC：通过分布式时钟、时间戳和超采样功能实现高精度数据 处理 – TwinCAT：通过用户友好的示波功能实现高效工程