产品介绍：

全封闭水浴氮吹仪是我司与浙江工业大学结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度共同开发的新型浓缩产品之一，产品从使用的方便度与样品的安全性出发，设计了上下透明窗口，样品可视化程度高，气密性高等特点，实现多组数据储存功能，实现了浓缩全程中安全方便，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。

产品特征：

1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-60支样品

2.采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高

3.模块可视化，无死角观察液面情况，十分方便

4.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

5.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

6.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏

7.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况

8.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

9.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

产品参数：

氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。
A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换
打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。
2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。
3、抽余碳四原料罐排气阀。
4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。
5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。
B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换
打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。
2、界区甲醇管线倒淋阀。
3、甲醇原料罐排气阀。
4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。
5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。
因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。
C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。
2、界区MTBE管线倒淋阀。
3、MTBE产品罐排气阀。
4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。
5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。
因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。
D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。
4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。
5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。
E、地下罐氮气吹扫、置换
打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、地下罐出料阀门。
2、地下罐安全阀入口倒淋。
3、地下罐入口倒淋阀。
F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。
G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换
打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。
2、离子过滤器出口倒淋阀。
3、原料预热器进料管线倒淋阀。
4、筒式反应器底部倒淋阀。
5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。
7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。
8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。
9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。
10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。
H、反应精馏塔氮气吹扫、置换
分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、反应精馏塔塔顶排气阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。
4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。
9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。
10、回流罐脱水泡倒淋阀。
11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。
12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。
13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。
I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换
打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。
2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。
3、界区剩余碳四线倒淋阀门。
4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。
5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。
6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。
J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换
打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、萃取水泵进出口倒淋阀。
2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。
4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。
4、甲醇回收塔塔顶倒淋阀。
5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。
6、低压火炬线界区倒淋阀。
7、甲醇回收塔排污线阀门。
K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。
2、1-丁烯精馏塔塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔顶回流量调节阀、塔顶气相物料采出流量调节阀、塔顶液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。
4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。
5、回流罐脱水线倒淋阀。
6、界区C3、C4线倒淋阀。
7、界区剩余碳四线倒淋阀。
8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔顶排气阀。
9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。
L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换
打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。
3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。
4、界区2-丁烯线倒淋阀。
5、进料线倒淋阀。
6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。
7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。
8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。
M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换
打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。
2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。
3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。
4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。
5、界区剩余碳四线倒淋阀。
6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。
7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。
8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。
9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。
N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换
分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、MTBE精制塔塔顶排气阀。
2、MTBE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。
3、MTBE精制塔塔顶回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。
4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。
9、回流罐倒淋阀。
10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气