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BT2010轴承故障测量仪智能数显现货
轴承故障检测仪是款集振动测量、轴承体的现场手持检测仪温度检演其中用于轴承故障检测的智能轴承状态检测法无需任何专业知识,可以实现轴承状态的智能评估,已在多行业推广,并取得了良好的效果。
BT2010?轴承振动测量仪?滚动轴承状态测量仪?低频振动烈度测量仪
滚动轴承和齿轮箱的振动既含有高频冲击振动,又含有低频振动。检测此类振动时,既要检测高频冲击振动,又要关心低频振动烈度,通过无量纲的脉冲指标来进行状态判断更为有效.它既可以测量振动烈度,又可以测量高频加速度的峰值和平均值,从而获得高频加速度的脉冲指标。另外还提供轴承,齿轮高频判定标准和低频振动烈度标准(ISO-2372)来帮助判别轴承和齿轮状态。
主要功能:
轴承、齿轮状态判断低频振动烈度测量高频冲击振动测量轴承故障听诊
检测原理:
机械设备的振动测量:
任何机械设备在工作时都会产生振动。当设备出现异常时,振动会随之增大。设备的振动直接反映了设备运行状态的优劣,是设备故障诊断的主要信息。旋转机械不同类型故障引起异常振动形式也不相同。转子不平衡、转轴不对中、机座松动、滑动轴承的油膜震荡等故障均引发低频振动。安铂科技设计的该款诊断仪的Lo?RMS?(低频振动烈度)测量方式可诊断出低频频域的异常。
滚动轴承状态的测量:滚动轴承的内圈、外圈或滚动体受到损伤时,每当滚动体滚过工作面缺陷就会发生冲击,引起脉冲性振动。由于阻尼的作用,脉冲性振动是一种衰减性振动,因而冲击脉冲的强弱反映了故障的程度。
滚动轴承的异常表现为振动加速度信号的振幅和冲击系数(加速度峰值与平均值的比值)的异常。在发生故障的初期,脉冲峰值和冲击系数会明显增大,平均值变化不大。当峰值增大到一定程度后,便不再增大,而平均值则开始逐渐增大,冲击系数逐渐减小。一般的诊断用平均值(Hi?AVE)作为判定标准。对于转速较低(300rpm?以下)的场合,平均值变化较小,可用峰值(Hi?PEAK)作为判定正常或异常的标准。如果同时用峰值(Hi?PEAK)和平均值(Hi?AVE)进行综合诊断可靠性就更高了。另外也可用冲击系数作为判定标准。例如,在平均值(Hi?AVE)较大,而峰值(Hi?PEAK)和冲击系数较小时,表明轴承润滑不良产生磨损;相反则说明轴承收到损伤。该款诊断仪的Hi?AVE、Hi?PEAK测量方式可诊断出高频范围的异常。
齿轮状态的测量:
与滚动轴承状态测量类似。该款诊断仪的Hi?AVE、Hi?PEAK测量方式可诊断出齿轮状态的异常。
技术特性
测量频率范围 |
10Hz~1KHz???????????(Lo)状态 中心频率约32KHz?????(Hi)状态 |
有效显示范围 |
Lo?RMS??????0.0~199.9mm/s Hi???AVE??????0.00~19.99 Hi???PEAK????0.0~199.9 |
显示 |
3?位LCD(液晶)显示 |
测量温度及误差 |
±5%(测量值)±2个字??????(Lo?RMS) ±20%(测量值)±2个字????(Hi???AVE) |
电源 |
9V叠成电池一节 |
保持功能 |
松开MEAS按键,显示值保持约一分钟后自动断电关机。 |
体积 |
195×75×32(mm) |