Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片详细资料

1. 基础定位与应用场景

Automation 2000 AC107 是 DGP 系列中专为强腐蚀、高温或高洁净度工业场景设计的不锈钢制固定压片**，核心功能是通过不锈钢材质的高耐腐蚀性、高刚性及精密结构，实现工业管道、阀门、设备间的可靠固定、密封或支撑，防止因振动、压力波动、介质腐蚀或热胀冷缩导致的松动、泄漏或位移。其“不锈钢”特性使其在化工、海洋、食品加工、制药等对材料耐腐蚀性要求严苛的行业中表现突出，是替代传统碳钢压片的理想选择。

典型应用场景包括：

• 强腐蚀介质管道：如含酸/碱的化工管道、海水淡化管道、含氯离子的污水处理管道，不锈钢材质可抵抗化学侵蚀；

• 高温高压系统：如热交换器、蒸汽管道、锅炉连接部件，不锈钢的高温强度（如316L不锈钢耐温可达400℃）保障长期稳定；

• 高洁净度场景：食品加工设备（如饮料生产线）、制药反应釜，不锈钢表面光滑易清洁（Ra≤1.6μm），符合卫生标准；

• 海洋/潮湿环境：沿海风力发电设备、船舶管道，不锈钢的耐盐雾腐蚀性能（如316L不锈钢耐盐雾≥3000h）避免锈蚀失效。

2. 结构设计与核心组件

AC107 的设计以不锈钢材质的高耐腐蚀性、高刚性及精密适配性为核心，关键结构与材质特性如下：

(1) 材质选择与表面处理

• 主体材质：

  • 304不锈钢（A2-70）：常规型号，含铬18%、镍8%，耐中性盐雾≥1000h，适用于大多数弱腐蚀环境（如普通化工管道、食品级介质）；

  • 316L不锈钢（A4-80）：可选型号，含钼2%-3%，耐氯离子（1000ppm）腐蚀≥1000h，耐温更高（≤400℃），适用于强腐蚀（如海水、含酸介质）或高温场景；

  • 表面处理：所有型号均经抛光处理（Ra≤1.6μm），316L版本可选钝化处理（增强耐蚀性），304版本可选镀镍（提升外观与耐指纹性）。

• 结构设计：

  • 压片主体：采用“环形”或“工字形”截面（根据应用场景选择），优化刚性分布（如环形截面减少应力集中）；

  • 防滑齿纹：与被固定部件（如法兰、阀门）接触的表面加工细密防滑齿纹（齿深0.5-1mm，间距2-3mm），防止振动导致的相对滑动；

  • 沉头螺栓孔：预加工M8-M20沉头螺栓孔（深度≥螺栓直径的1.5倍），确保螺栓头部与压片表面平齐（避免干涉），同时增强连接强度；

  • 减重槽（可选）：针对大尺寸压片（如DN500以上），在非受力区域开设减重槽（深度≤壁厚的1/3），降低整体重量（减重10%-20%）且不影响刚性；

  • 导流槽（高压场景）：压片边缘设计宽度1-2mm、深度0.5mm的导流槽，引导介质沿槽流动，避免高压差下密封圈边缘挤出。

3. 功能特性

• 高耐腐蚀性：

  • 304不锈钢版本：耐稀硫酸（5%浓度）浸泡≥500h（体积膨胀率≤2%）、耐氢氧化钠（10%浓度）浸泡≥300h；

  • 316L不锈钢版本：耐浓硫酸（10%浓度）浸泡≥1000h、耐海水（含3.5%盐分）浸泡≥5年（无明显锈蚀）；

  • 表面抛光/钝化处理进一步提升耐蚀性（如316L钝化后耐点蚀电位≥200mV）。

• 高刚性与抗振动：

  • 抗拉强度≥500MPa（304）、≥480MPa（316L），屈服强度≥205MPa（304）、≥170MPa（316L），确保在高压（如PN600管道）或强振动（如泵体运行）工况下无塑性变形；

  • 压片与被固定部件的接触面积≥85%（通过防滑齿纹设计），螺栓预紧力传递效率高（利用率≥90%），振动环境下无松动风险。

• 密封性能增强：

  • 配合AC101平面密封圈使用时，压片预紧力可将密封圈压缩变形率提升至40%-50%（常规法兰连接仅30%），泄漏率≤0.005mL/min（氦质谱检漏测试）；

  • 不锈钢材质的弹性模量（约190GPa）高于碳钢（约210GPa），但通过优化压片厚度（如10-30mm），在保证刚性的同时兼顾密封所需的弹性变形。

• 高洁净度与易清洁：

  • 304/316L不锈钢表面光滑（Ra≤1.6μm），无毛刺、凹坑，符合FDA 21 CFR 177.2600（食品级）和USP Class VI（医疗级）要求，适用于食品、制药设备；

  • 无焊接缝隙（整体冲压成型），避免介质残留（如细菌滋生），清洁时仅需擦拭或高压水冲洗。

• 安装便捷性与标准化：

  • 压片预加工标准螺栓孔（符合GB/T 5277-2001、ASME B16.5），适配M8-M20普通螺栓或高强度螺栓（如8.8级），无需现场扩孔；

  • 压片与被固定部件的接触面经机加工（平面度≤0.1mm/m2），确保螺栓预紧力均匀分布（偏差≤5%），避免局部应力集中。

4. 关键性能参数

• 尺寸规格：

  • 适用法兰尺寸：DN50-DN1000（可定制非标尺寸）；

  • 压片厚度：10mm-30mm（根据压力等级选择，高压场景需更厚，如PN600管道推荐15-20mm）；

  • 螺栓孔间距：符合国际标准（如ASME B16.5 150#法兰，DN100对应螺栓孔中心距180mm；GB/T 9113 PN16法兰，DN50对应螺栓孔中心距125mm）。

• 压力与温度范围：

  • 304不锈钢版本：工作压力 PN10-PN600，工作温度 -40℃至+300℃；

  • 316L不锈钢版本：工作压力 PN10-PN800，工作温度 -50℃至+400℃；

  • 极端高温场景（如蒸汽管道）可定制加厚版本（厚度≥30mm），耐温上限提升至500℃。

• 机械性能：

  • 抗拉强度：304≥500MPa，316L≥480MPa；

  • 屈服强度：304≥205MPa，316L≥170MPa；

  • 剪切强度：≥180MPa（304）、≥170MPa（316L）；

  • 疲劳强度：经10?次循环加载（应力幅≥200MPa）无断裂（符合ASTM E606）。

• 环境适应性：

  • 防护等级：IP54（常规）、IP65（316L版本，防尘防水）；

  • 抗振动：符合IEC 61373标准（5-2000Hz，加速度10g），无松动或变形；

  • 耐湿热：通过85℃/85%RH湿热试验（GB/T 2423.3），无锈蚀或涂层脱落；

  • 耐盐雾：304≥1000h（ASTM B117），316L≥3000h（ASTM B117）。

5. 安装与使用注意事项

• 安装前准备：

  • 表面处理：被固定部件（如法兰、阀门）的接触面需机加工至平面度≤0.1mm/m2，清除油污、锈迹（可用角磨机打磨至金属光泽），确保无杂质（杂质会导致压片局部受压不均）；

  • 尺寸匹配：核对压片螺栓孔间距与法兰标准（如ASME B16.5 300#法兰，DN200对应螺栓孔中心距240mm），确保压片能准确覆盖密封槽；

  • 密封圈预安装：若配合AC101密封圈使用，需先将密封圈嵌入法兰密封槽（压缩率30%-40%），再安装压片（避免密封圈错位）。

• 安装规范：

  • 螺栓紧固顺序：采用对角交替紧固法（如4颗螺栓按1→3→2→4顺序），预紧扭矩为推荐值的50%（如M16螺栓推荐扭矩40N·m，预紧20N·m），最终扭矩按100%施加（避免局部应力集中）；

  • 预紧力控制：使用扭矩扳手按推荐值紧固（参考表：M12螺栓推荐扭矩30N·m，M16推荐40N·m，M20推荐60N·m），过度预紧会导致压片变形或螺栓断裂；

  • 防松措施：振动环境（如泵体附近）需在螺栓螺纹处涂抹防咬合剂（如二硫化钼），或使用防松螺母（如尼龙嵌件螺母）；高温环境（＞200℃）需选用高温防松胶（如乐泰243）。

• 使用与维护：

  • 压力监控：运行中监测管道压力（如通过压力表），避免长期超压（如304版本长期＞PN600）导致压片塑性变形；

  • 温度监控：316L版本长期运行温度不超过400℃（高温下强度下降），需定期检查表面氧化情况（如出现轻微氧化层可通过抛光去除）；

  • 定期检查：每6个月检查压片状态（如是否变形、螺栓是否松动），使用塞尺检测压片与被固定部件的间隙（≤0.2mm为合格）；

  • 清洁维护：高洁净度场景（如食品设备）需定期用食品级清洁剂擦拭表面（避免化学残留），海洋环境需每季度检查表面盐雾附着情况（可用去离子水冲洗）。

• 更换周期：

  • 常规工况（温度≤300℃、压力≤PN600、无强腐蚀）：304版本建议每8-10年更换一次，316L版本每10-12年更换一次；

  • 强腐蚀或高频振动环境（如海水管道、泵体连接）：304版本每5-7年更换，316L版本每7-10年更换；

  • 出现明显变形、裂纹或腐蚀穿孔时需立即更换。

6. 认证与质量保障

AC107 严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，通过以下认证与测试，确保工业场景下的可靠性：

• 行业标准：符合GB/T 9128（管法兰用非金属平垫片配套压片）、ASME B16.20（环连接垫片压片）、FDA 21 CFR 177.2600（食品级）等标准；

• 安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证，部分型号符合ATEX（防爆）要求；

• 材料认证：不锈钢材质符合ASTM A240（304/316L）、GB/T 3190（低温性能）；表面处理符合ASTM A123（热浸镀锌，仅碳钢版本）；

• 性能测试：通过液压压力测试（额定压力1.5倍保压30min无变形）、振动测试（IEC 61373）、盐雾测试（ASTM B117）、高温蠕变测试（GB/T 2039）。

总结

Automation 2000 AC107 不锈钢制固定压片是强腐蚀、高温、高洁净度工业场景中的“可靠固定专家”，通过不锈钢材质的高耐蚀性、高刚性及精密结构设计，在化工、海洋、食品等领域中实现了部件间的长期稳定连接与密封。其标准化的尺寸适配性、便捷的安装方式及长寿命特性，使其成为工业设备维护与升级的组件。用户选型时需重点确认工况介质腐蚀性（如是否含氯离子）、温度/压力范围及洁净度要求（如食品级），以选择304或316L版本，确保压片与实际需求完美匹配。

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