Automation 2000 AC130/AC141 3/8英寸柔性管（用于储油柜安装）详细资料

1. 基础定位与应用场景

Automation 2000 AC130 与 AC141 是专为储油柜系统设计的3/8英寸柔性连接管，核心功能是实现储油柜与外部设备（如油泵、阀门、油气回收装置）之间的柔性连接，补偿设备运行时的振动、热胀冷缩或安装误差，同时保障油液（如变压器油、液压油、润滑油）的安全传输。两款产品均适配3/8英寸（≈9.525mm）标准管径，是储油柜系统中“减震、补偿、密封”的关键组件。

典型应用场景：

• 变压器储油柜：连接储油柜与油泵（用于油循环）、压力释放阀（用于超压保护）或油位计（用于液位监测），补偿变压器运行时的振动（如铁芯磁致伸缩引起的振动）；

• 液压系统储油柜：连接储油柜与液压泵、阀组或冷却器，吸收泵体运行时的脉动压力（如齿轮泵的周期性压力波动）；

• 工业油箱：连接储油柜与过滤器、加热器或传感器接口，适应油箱因温度变化（如高温油膨胀）导致的体积变化；

• 移动设备储油柜：用于工程机械（如挖掘机、装载机）的移动油箱，补偿设备行驶时的颠簸振动（如底盘震动对油管的影响）。

2. 结构设计与核心组件

AC130 与 AC141 的设计聚焦于柔性补偿、耐油密封及耐压耐用性，两款产品均采用多层复合结构，但根据应用场景差异（如压力等级、介质腐蚀性），在材料与结构细节上有所不同：

(1) 基础结构（通用设计）

• 管体结构：

  • AC130（橡胶柔性管）：采用“内胶层+编织增强层+外胶层”三层结构。内胶层为耐油橡胶（如丁腈橡胶NBR），直接接触油液；中间层为高强度纤维编织层（如芳纶、聚酯），提供抗压与抗拉伸强度；外胶层为耐候橡胶（如氯丁橡胶CR），抵御外部环境（如臭氧、紫外线）老化。

  • AC141（金属波纹管）：采用“不锈钢波纹管+两端连接头”结构。波纹管主体为304/316L不锈钢（根据介质腐蚀性选择），通过液压成型工艺制成波浪形管壁（波长5-10mm，波高1-2mm），提供高柔性；两端连接头为锻造或焊接结构，适配储油柜接口（如法兰、螺纹）。

• 接口设计：

  • 通用接口：支持3/8英寸NPT螺纹（美标）、BSP螺纹（英标）或法兰连接（如GB/T 9113 PN16）；

  • 密封设计：螺纹接口采用双O型圈密封（氟橡胶FKM），法兰接口配备金属缠绕垫片（石墨填充），确保在油液压力（≤1.6MPa）下无泄漏。

(2) 材质差异（AC130 vs AC141）

3. 功能特性

• 柔性补偿与减震：

  • AC130通过橡胶的弹性变形吸收设备振动（如变压器铁芯振动频率50-60Hz），减少振动对储油柜及连接设备的疲劳损伤；

  • AC141通过不锈钢波纹管的波浪形结构允许更大位移（轴向±10mm/m），适用于高频振动场景（如液压泵脉动压力引发的振动）。

• 耐油密封与耐腐蚀性：

  • AC130内胶层（丁腈橡胶）耐矿物油、变压器油（体积膨胀率≤5%@100℃），外胶层（氯丁橡胶）耐臭氧老化（100pphm臭氧×72h无龟裂）；

  • AC141不锈钢材质（304/316L）耐所有油类（包括含硫原油、合成液压油），316L版本额外耐氯离子（1000ppm）腐蚀（如海水环境）。

• 耐压与耐用性：

  • AC130静态耐压≤1.6MPa（爆破压力≥4.8MPa），动态耐压（10Hz脉动）≤1.2MPa；

  • AC141静态耐压≤4.0MPa（爆破压力≥12.0MPa），动态耐压（10Hz脉动）≤3.2MPa，适用于高压储油柜（如液压系统储油柜）。

• 安装适配性：

  • 3/8英寸标准管径（内径≈6.35mm，外径≈9.525mm），适配大多数储油柜接口（如变压器储油柜的DN20螺纹接口）；

  • AC130长度可选（常规1-5米，可定制），AC141波纹管长度受波纹密度限制（常规0.5-3米，长管需拼接）。

4. 关键性能参数

• 尺寸规格：

  • 内径（ID）：6.35mm（3/8英寸标准）；

  • 外径（OD）：9.525mm（AC130）、12.7mm（AC141，含波纹）；

  • 长度（L）：AC130（1-5m）、AC141（0.5-3m，可定制拼接）。

• 压力与温度范围：

  • AC130：工作压力≤1.6MPa，工作温度-40℃至+120℃；

  • AC141（304）：工作压力≤2.5MPa，工作温度-40℃至+300℃；

  • AC141（316L）：工作压力≤4.0MPa，工作温度-196℃至+400℃。

• 机械性能：

  • AC130：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥300%（GB/T 528）；

  • AC141：抗拉强度≥500MPa（304不锈钢），疲劳寿命≥10?次循环（ASTM E606）。

• 耐油与老化性能：

  • AC130：通过ASTM D471（70℃×72h矿物油浸泡，体积膨胀≤5%）、ASTM D1149（臭氧老化100pphm×72h，无龟裂）；

  • AC141：通过ASTM A240（304/316L耐腐蚀测试）、ASTM G154（紫外老化500h，无变色/脆化）。

5. 安装与使用注意事项

• 安装前准备：

  • 接口清洁：储油柜接口（如螺纹、法兰）需清除油污、锈迹（可用丙酮擦拭），确保无杂质（杂质会导致密封失效）；

  • 尺寸匹配：核对柔性管长度与安装空间（如变压器储油柜与油泵间距），AC130需预留10%-15%余量（补偿热胀冷缩），AC141波纹管需避免过度弯曲（弯曲半径≥10倍外径）；

  • 密封检查：螺纹接口安装前需涂抹防咬合剂（如二硫化钼），法兰接口需检查垫片完整性（石墨垫片需无破损）。

• 安装规范：

  • 螺纹连接：使用专用管钳（避免损坏螺纹），按对角顺序紧固（如4颗螺母按1→3→2→4顺序），最终扭矩参考：M12螺纹≥30N·m，M16螺纹≥50N·m；

  • 法兰连接：螺栓需对称紧固（预紧力均匀），扭矩值按法兰标准（如GB/T 9113 PN16法兰，M16螺栓推荐扭矩40N·m）；

  • 柔性管固定：长管（＞2米）需在中部加装管夹（间距≤1米），防止因自重下垂导致接口受力（AC130橡胶管需避免锐角弯折）。

• 使用与维护：

  • 压力监控：运行中监测储油柜压力（如通过压力表），避免长期超压（如AC130长期＞1.6MPa会导致橡胶老化加速）；

  • 温度监控：AC130长期运行温度不超过120℃（高温下橡胶会软化），AC141不锈钢管需避免接触强腐蚀介质（如王水）；

  • 定期检查：每6个月检查柔性管状态（如AC130是否鼓包、裂纹；AC141波纹管是否变形），使用内窥镜检测管内是否有油泥堵塞；

  • 更换周期：AC130橡胶管建议每3-5年更换一次（视油液清洁度），AC141不锈钢管每5-8年更换一次（视腐蚀情况）。

6. 认证与质量保障

AC130 与 AC141 严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，通过以下认证与测试，确保储油柜场景下的可靠性：

• 行业标准：符合GB/T 12772（金属波纹管）、GB/T 18947（橡胶软管）等标准；

• 安全认证：通过CE（欧盟）、UL（美国）、CSA（加拿大）认证，AC141 316L版本符合ATEX（防爆）要求；

• 性能测试：AC130通过液压脉冲测试（1.6MPa×10万次无泄漏）、臭氧老化测试（ASTM D1149）；AC141通过压力爆破测试（4.0MPa×保压30min无变形）、盐雾测试（ASTM B117，316L版本≥3000h）；

• 材料追溯：橡胶与不锈钢材质可追溯至供应商批次，确保质量一致性。

总结

Automation 2000 AC130（橡胶柔性管）与 AC141（金属波纹管）是储油柜系统中“柔性连接”的核心组件，分别适用于中低压、常温油液传输（AC130）与高压、高温或强腐蚀场景（AC141）。其柔性补偿、耐油密封及耐压耐用性设计，有效解决了储油柜因振动、热胀冷缩或安装误差导致的连接问题，是保障储油系统安全稳定运行的关键部件。用户选型时需重点确认储油柜的工作压力、温度范围及介质腐蚀性（如是否含硫），以选择AC130或AC141版本，确保产品与实际工况完美匹配。

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