微机控制限矩器扭转试验机

扭矩限制器扭转试验机

汽车传动轴扭转疲劳耐久试验

一、微机控制限矩器扭转试验机产品概述

限矩器扭转试验机主要用于对限矩器进行静态和动态扭转力学性能测试。可精确测定扭矩、最大扭矩、断裂扭矩、扭转角以及扭矩 - 扭转角之间的关系等技术指标，并同步生成扭矩 - 扭转角、扭矩 - 时间、扭转角 - 时间等试验曲线，为限矩器的性能评估、质量检测以及研发优化提供关键数据支持。

二、微机控制限矩器扭转试验机技术参数

1. 最大扭矩：20000N.m

2. 试验扭矩示值相对误差：优于 ±1%

3. 扭矩测量范围：2%-100% F.S

4. 扭矩分辨力：1/300000 码

5. 夹头间移动距离（两夹头间距离）：500mm

6. 扭转角测量范围：无限制

7. 扭转角测量相对误差：±1.0%

8. 扭转速度：1°～180°/min

9. 电源电压：AC380V 50Hz

10. 扭转方向：正转、反转

三、微机控制限矩器扭转试验机结构设计

1. 主机：采用卧式结构，厚铸铁底座，提供强大的整机刚性，有效减少测试过程中的震动和变形，保证测试结果的准确性。电机、减速机、限矩器、传感器等关键部件安装在同一中轴线上，确保良好的同轴性，降低因部件不同轴带来的测试误差。夹具采用优质合金结构钢，经过特殊热处理工艺，保证其具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，大大延长使用寿命。工件安装采用快装式设计，配备快速夹紧和松开装置，可实现快速、便捷的安装和拆卸操作，提高测试效率。

2. 夹头活动端：采用精密重型直线导轨，具有高承载能力，不仅能承受大的静力矩，而且能承受额定的动静负荷，精度达到精密级标准。同时，配备高效的防尘装置，防止灰尘等杂质进入导轨，影响其精度和使用寿命，确保夹头移动的平稳性和精确性。

3. 驱动系统：采用高性能电机搭配减速机的驱动方式，电机具有高扭矩输出、低转速波动的特点，能为测试提供稳定的动力。减速机选用高精度、低回程间隙的产品，可有效降低传动误差，保证扭矩输出的准确性和平稳性。通过先进的控制系统，可实现对电机转速和扭矩的精确调节，满足不同测试工况的需求。

4. 测量装置：扭矩测量采用高精度扭矩传感器，具有灵敏度高、线性度好、抗干扰能力强等优点，能实时准确地测量限矩器在扭转过程中的扭矩值，并将信号传输给控制系统进行处理和显示。角度测量采用高精度光电编码器，可精确测量夹头的扭转角度，分辨率高，测量精度可达 ±1.0%，为测试提供准确的角度数据。

5. 控制系统：由计算机、单通道伺服控制器以及专业试验软件组成。计算机采用高性能工业控制计算机，具备强大的数据处理能力和稳定的运行性能。试验软件基于 Windows 操作系统开发，具有友好的用户界面，操作简便直观。软件功能丰富，可实现试验参数的设置、试验过程的实时监控、数据采集与处理、试验曲线的绘制以及试验报告的生成与打印等功能。单通道伺服控制器可精确控制电机的运行，实现对扭矩和扭转速度的闭环控制，保证测试过程的稳定性和准确性。

四、微机控制限矩器扭转试验机产品特点

1. 高精度测量：配置高精度的扭矩传感器和光电编码器，结合先进的信号处理技术，确保扭矩和扭转角测量的高精度，满足对限矩器性能精确测试的要求。

2. 结构稳固：主机采用卧式结构和厚铸铁底座，关键部件同轴安装，夹头活动端采用精密重型直线导轨，保证设备在测试过程中的稳定性和刚性，减少外界因素对测试结果的影响。

3. 操作便捷：工件安装采用快装式设计，试验软件操作界面友好，参数设置简单明了，可快速启动和停止试验，提高测试效率。同时，软件具备自动数据采集、处理和报告生成功能，减少人工操作和数据处理的工作量。

4. 功能多样：可进行静态和动态扭转测试，模拟限矩器在不同工况下的工作状态，全面评估其性能。能实现多种试验波形，如正弦波、方波、三角波等，满足不同测试需求。此外，还可根据用户要求定制特殊的测试功能和试验方案。

5. 安全可靠：设备配备完善的安全保护装置，如过载保护、急停按钮、漏电保护等，确保操作人员和设备在测试过程中的安全。同时，设备采用高品质的零部件和先进的制造工艺，经过严格的质量检测和调试，保证设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，延长使用寿命。

五、微机控制限矩器扭转试验机应用领域

1. 汽车制造行业：用于汽车限矩器的质量检测和性能优化，确保汽车动力传输系统的安全可靠运行。

2. 机械工程领域：对各类机械设备中的限矩器进行测试，为设备的设计、制造和维护提供重要依据。

3. 科研院校：作为科研和教学工具，用于限矩器相关的研究和实验教学，帮助学生和研究人员深入了解限矩器的工作原理和性能特点。

4. 检测认证机构：为限矩器的质量认证和检测提供专业、准确的测试服务，保障市场上销售的限矩器产品符合相关标准和要求。