Automation 2000 DGP-SO DGP附加带弹出式泄压阀的排气阀
Automation 2000 DGP-SO DGP附加带弹出式泄压阀的排气阀
产品价格:¥99999.00(人民币)
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    商品详情

      产品概述

      Automation 2000 DGP-SO 是基于DGP二合一非电量保护装置的安全增强型扩展,针对需要压力释放与气体排放的场景设计,集成带弹出式泄压阀的排气阀与双参数监测功能,形成“主动泄压+被动排气+双非电量监测”的综合保护方案。其核心功能是通过自动泄压与排气机制,结合的非电量参数监测(如油温、油位、压力),实现对设备内部过压或气体积聚的快速响应,预防因压力骤增或气体爆炸导致的设备损坏或安全事故,尤其适用于变压器、开关柜、液压系统等高压或的场景。

      核心功能与性能

      • 基础双参数监测:延续DGP的配置,支持油温、油位、气体浓度或压力中的任意两种组合(如油温+油位、气体浓度+压力),针对泄压场景优化为压力+气体浓度的标配组合(可根据需求扩展其他参数)。

        • 压力监测:量程-0.1MPa~1.6MPa(可扩展至10MPa),精度±0.2%FS(压阻式传感器),实时反映系统内部压力变化。

        • 气体浓度监测:量程0~10000ppm(如H?、C?H?),精度±5%FS(催化燃烧式或红外式传感器),检测可燃气体或有毒气体的积聚风险。

      • 弹出式泄压阀

        • 触发机制:当压力超过设定阈值(如1.2MPa)时,泄压阀自动弹出,释放内部压力至安全范围(如0.8MPa以下),防止设备因过压损坏。

        • 复位功能:泄压后可通过手动或远程信号(如Modbus命令)复位,恢复密封状态,避免频繁更换部件。

        • 密封设计:泄压阀采用金属密封垫与弹簧加载结构,确保正常工况下无泄漏,防护等级IP67。

      • 排气阀功能

        • 被动排气:持续排出系统内积聚的气体(如空气、可燃气体),防止气阻或爆炸风险。

        • 联动控制:可与气体浓度传感器联动,当浓度超阈值时加速排气(如启动风机或真空泵),提升气体排放效率。

      设计特点

      • 安全冗余设计

        • 泄压阀与排气阀独立运行,泄压阀处理紧急过压,排气阀处理慢性气体积累,形成双重保护。

        • 泄压阀支持“手动+自动”双模式,自动模式下通过压力传感器触发,手动模式下可通过本地按钮或远程命令强制泄压。

      • 智能联动逻辑

        • 压力与气体浓度关联判断:当压力骤升(如≥0.5MPa/s)且气体浓度超标时,优先触发泄压阀并启动排气,避免复合故障(如爆炸)。

        • 状态反馈:泄压阀与排气阀的动作状态通过干接点或通信协议(如Modbus)实时上传,便于监控系统记录与分析。

      • 高可靠性设计

        • 阀体材质:泄压阀与排气阀采用316L不锈钢或高强度合金,耐腐蚀、耐高温(适应-40℃~200℃环境)。

        • 抗干扰能力:电路设计符合EMC标准(如IEC 61000-4-5浪涌抗扰度),适应强电磁或化学干扰场景(如化工车间、变电站)。

      应用领域

      专注于需要主动泄压与气体管理的场景,尤其适用于以下场景:

      • 电力变压器:监测油路压力与油中溶解气体(如H?),当压力超过安全阈值时自动泄压,同时排出积聚的可燃气体,预防油箱爆炸或瓦斯继电器误动。

      • 开关柜SF?气体系统:监测SF?气体压力与密度,当压力异常升高(如因内部电弧)时触发泄压,避免柜体破裂,同时通过排气阀维持气体纯度。

      • 液压控制系统:监测液压管道压力,当因泵故障或管道堵塞导致过压时,泄压阀快速释放压力,保护执行机构与管道安全。

      • 化工反应釜:监测反应釜内压力与可燃气体浓度,当压力超标或气体浓度超限时,联动泄压与排气,防止爆炸或有毒气体泄漏。

      安装与维护

      • 安装要求

        • 泄压阀安装:选择设备顶部或管道高点作为泄压口,确保泄压方向无遮挡;泄压阀与设备接口通过法兰或螺纹连接,涂抹密封胶以确保密封性。

        • 排气阀安装:安装于系统点或气体易积聚区域(如变压器油枕顶部),排气口朝下以防止雨水进入。

        • 主机安装:固定于设备控制箱内,避免高温、强振动环境,接线时区分电源(AC/DC 220V/110V)、信号(4-20mA)、通信(RS485)端口。

        • 接地保护:主机外壳需可靠接地(接地电阻≤4Ω),避免静电或漏电干扰。

      • 维护建议

        • 定期测试:每3~6个月模拟压力超标场景(如通过压力源加压),验证泄压阀是否自动弹出并复位;同时检查排气阀是否持续排气,无堵塞。

        • 阀体检查:每12个月拆卸泄压阀与排气阀,清理内部杂质(如油污、灰尘),检查密封垫是否老化,必要时更换部件。

        • 传感器校准:每6~12个月用标准压力源与气体标准气校准传感器,确保测量精度;同时验证联动逻辑是否可靠(如压力超标时是否同时触发泄压与排气)。

      标准与认证

      符合安全设备相关标准及国际规范,如:

      • IEC 61508《功能安全标准》,确保泄压与排气逻辑的可靠性;

      • GB/T 3836《爆炸性环境用设备标准》,适用于防爆场景(如化工、天然气管道);

      • IEC 60529《外壳防护等级(IP代码)》,确保阀体与主机的防护等级IP67合规性;

      • 部分产品通过CE认证(欧盟安全认证)、ATEX认证(防爆认证)或RoHS认证(环保无害化),适配出口设备或对安全、环保要求严格的场景。


      以上信息为Automation 2000 DGP-SO DGP附加带弹出式泄压阀的排气阀的核心技术细节,可根据具体工况(如压力范围、气体类型、安装环境)进一步定制阀体材质、触发逻辑或特殊防护要求。

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