Automation 2000 DGPT2 多功能非电量保护继电器
Automation 2000 DGPT2 多功能非电量保护继电器
产品价格:¥99999.00(人民币)
  • 供应数量:99999
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    商品详情

      产品概述

      Automation 2000 DGPT2 是基于DGP系列升级的多功能非电量保护装置,集成多参数监测、智能逻辑判断与主动控制于一体,形成“四非电量参数+复合保护逻辑”的综合解决方案。其核心功能是通过同时监测温度、油位、气体浓度、压力等关键参数,结合可编程的保护逻辑(如与/或判断、延时触发),实现对电力设备(如变压器、开关柜)、液压系统、化工设备的异常预警与保护,预防因过温、漏油、过压或气体爆炸导致的设备损坏或安全事故,适用于复杂工况与高可靠性要求的场景。

      监测参数与性能

      • 多参数监测能力:支持同时监测油温、油位、可燃气体浓度、压力四类非电量参数,参数组合可定制(如油温+油位+气体浓度+压力,或选择其中三类参数)。

        • 油温监测:量程-40℃~200℃,精度±1℃(NTC或Pt100传感器),直接反映设备负载状态与油老化情况。

        • 油位监测:量程0~100%(相对油位),精度±2%(浮球或电容式传感器),实时显示储油柜内油体积,区分正常膨胀与异常漏油。

        • 可燃气体浓度监测:量程0~10000ppm(如H?、C?H?),精度±5%FS(催化燃烧式或红外式传感器),检测设备内部放电或过热产生的气体。

        • 压力监测:量程-0.1MPa~10MPa(覆盖低压至超高压场景),精度±0.2%FS(压阻式传感器),监测管道或设备内部的压力变化,判断泄漏或堵塞。

      • 输出与控制功能:提供4路继电器触点(无源干接点,额定负载220V/5A),支持报警、跳闸、联锁控制;同时支持4-20mA模拟信号输出RS485通信(Modbus-RTU协议),可接入DCS或SCADA系统实现远程监控。

      设计特点

      • 智能保护逻辑

        • 可编程逻辑:用户可通过本地按键或上位机软件设置保护逻辑(如“油温>95℃ 且 油位<20%”触发跳闸,“气体浓度>500ppm 或 压力骤升>0.5MPa/s”触发报警并启动排气),适配不同场景的保护需求。

        • 延时与消抖功能:支持触发延时(如10秒~60分钟可调)与信号消抖(避免因临时干扰导致的误动作),提升保护可靠性。

      • 高可靠性设计

        • 传感器冗余:关键参数(如油位、气体浓度)支持双传感器互备,主传感器故障时自动切换至备用传感器,确保监测连续性。

        • 抗干扰能力:电路设计符合EMC标准(如IEC 61000-4-5浪涌抗扰度),适应强电磁环境(如变电站、化工车间);信号传输采用屏蔽电缆,减少外部干扰。

      • 环境适应性

        • 宽温设计:工作温度范围-40℃~85℃,适配户外或极寒/高温场景。

        • 防护等级:主机外壳防护等级IP65(防尘、防溅水),传感器接口防护等级IP67,适应潮湿、多尘环境。

      应用领域

      专注于需要多参数监测与智能保护的复杂场景,尤其适用于以下场景:

      • 电力变压器综合保护:同时监测油温、油位、气体浓度与压力,通过逻辑判断(如“油温过高+油位异常+气体浓度超标”)定位故障(如绕组过热、局部放电、漏油),避免单一参数误判导致的误保护。

      • 开关柜气体与温度监控:监测触头温度与SF?气体压力/密度,结合逻辑判断(如“温度>120℃ 且 压力<0.3MPa”)触发报警或跳闸,预防因接触不良或气体泄漏引发的安全事故。

      • 液压系统压力与温度管理:监测液压泵出口压力与油液温度,通过逻辑判断(如“压力>15MPa 或 温度>80℃”)启动冷却或泄压,保护执行机构与管道安全。

      • 化工反应釜安全监控:监测反应釜内压力、温度与可燃气体浓度,通过逻辑判断(如“压力骤升+温度超限+气体浓度超标”)联动泄压、排气与紧急停机,防止爆炸或有毒气体泄漏。

      安装与维护

      • 安装要求

        • 传感器安装:油温传感器贴合储油柜外壁或油箱顶部,油位传感器安装于储油柜内,气体传感器安装于气体管道或设备顶部,压力传感器安装于管道关键节点;所有传感器接线通过屏蔽电缆连接至主机。

        • 主机安装:固定于设备控制箱或墙面,避免高温、强振动环境,接线时区分电源(AC/DC 220V/110V)、信号(4-20mA)、通信(RS485)端口。

        • 接地保护:主机外壳需可靠接地(接地电阻≤4Ω),避免静电或漏电干扰。

      • 维护建议

        • 定期校准:每3~6个月用标准仪表校准传感器(如油温与标准温度计对比、油位标定0%~100%),每6~12个月校准气体浓度与压力传感器,确保测量精度;同时验证保护逻辑是否可靠(如模拟参数超阈值,确认触点是否按设定触发)。

        • 传感器清洁:检查油位传感器浮球是否灵活,气体传感器探头是否附着油污(必要时用酒精擦拭),压力传感器接口是否泄漏(必要时更换密封圈)。

        • 逻辑验证:每年模拟复合故障场景(如油温升高+油位下降+气体浓度超标),验证保护装置是否按逻辑触发多级控制(如报警+启动排气+跳闸)。

      标准与认证

      符合多参数保护设备相关标准及国际规范,如:

      • IEC 61508《功能安全标准》,确保保护逻辑的可靠性;

      • GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》(中国电力行业标准),规范非电量保护装置的功能与性能要求;

      • IEC 60529《外壳防护等级(IP代码)》,确保主机与传感器的防护等级IP65/IP67合规性;

      • 部分产品通过CE认证(欧盟安全认证)、ATEX认证(防爆认证)或RoHS认证(环保无害化),适配出口设备或对安全、环保要求严格的场景。


      以上信息为Automation 2000 DGPT2 多功能非电量保护继电器的核心技术细节,可根据具体工况(如参数组合、保护逻辑、环境适应性)进一步定制传感器类型、通信协议或特殊防护要求。

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