高温油泵专用于输送200~650℃高温介质（如导热油、熔融沥青、油浆等）的特种泵，其核心设计需解决高温工况下的密封失效、材料热变形及介质结焦等问题。适用于热处理、石化、能源等领域的载热体循环系统。

高温油泵（High temperature oil pump）是由泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。

在材料选择方面，高温油泵的泵体通常由球墨铸铁、铸钢或不锈钢制成，以适应不同的使用需求。轴承则多采用进口品牌如NTN或NSK等，以确保运行的可靠性。

      高温油泵的运行优势包括结构紧凑、能耗低、体积效率高，以及对熔体的剪切作用小。例如，rgp系列高温油泵具有运行平稳、振动小、节省空间和高密封性能的特点。一些高温油泵还采用了自热散热结构，无需外部冷却设备，从而降低了运行费用。

      在使用过程中，高温油泵需要定期维护和检查，以防止固体颗粒进入泵体并延长设备使用寿命。例如，设置过滤器、控制油温、定期检查和紧固加热体等操作都是必要的维护措施

提高高温油泵运行寿命的保养措施：

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过30min，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

适用范围

高温油泵适用于输送300°C以下，粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质。

用途

本型泵主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统

高温油泵是一种专门设计用于输送高温液体的泵类设备，其主要功能是将高温液体（如导热油、热油、乙二醇、硅油等）稳定、gao效地输送到加热设备或系统中，以实现对生产过程中需要加热的物料或工艺流程进行加热。