工件尺寸精度是制造过程中需要严格把控的技术指标，它直接影响到最终产品的质量水平与生产线的运行效率。传统人工检测依赖卡尺、千分表等接触式工具，不仅效率低下，更难以应对复杂结构件与高节拍生产环境下的批量测量需求。随着3D自动化检测技术的突破，自动化三维激光测量通过非接触式数据采集与智能化分析，为工业尺寸检测提供了全流程解决方案。

自动化三维激光测量设备基于光学或激光扫描原理，通过非接触式测量快速获取工件表面三维坐标数据，结合扫描装置的角度信息，精确计算目标物体表面各点的三维坐标。这种非接触式测量方式避免了传统工具对工件的物理接触，尤其适用于薄壁结构、高反射表面等易变形部件的尺寸检测。

在批量工件尺寸自动化检测中，传统人工测量单件工件需耗时数分钟，而自动化设备通过机械臂自动化测量，可在短时间内完成单个工件的全面检测。以汽车零部件生产线为例，设备通过集成式传送带与转台，实现发动机缸体、变速箱壳体等复杂工件的连续扫描，单班次检测量可达数千件。扫描数据通过自主开发的检测软件自动比对CAD模型，生成包含线性尺寸、形位公差等参数的报告，并实时上传至MES系统，实现质量数据的全流程追溯。

某汽车零部件企业引入自动化三维测量设备后，将单件检测时间从3分钟压缩至90秒，年节省人工成本超百万元。

中科米堆CASAIM：

提供自动化三维扫描智能检测系统，提供从三维数字化、尺寸测量/检测、自动化智能检测系统解决方案。中科米堆CASAIM深耕机器视觉、自动化控制和人工智能检测技术研发十余年，已构建起完整的技术创新体系。我们拥有：

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产品设备：CASAIM智能检测系统、三维扫描仪、3D打印机

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全栈解决方案：提供从三维扫描、精密测量到智能检测系统的完整技术闭环。

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