模具作为工业生产的基础工艺装备，广泛应用于汽车、电子、电器及家电等领域，约80%的零部件都需通过模具成型。模具的精度水平直接影响最终产品的质量表现。由于模具具有结构复杂、精度要求高、形态多样等特性，传统质量检测往往需要投入大量人力物力资源。在当前制造业降本增效的背景下，提升检测效率和产品质量已成为增强市场竞争力的关键。传统测量方法不仅操作流程繁琐，且存在较大测量误差，而光学3D扫描测量技术的应用，有效攻克了这一行业难题。

传统模具检测主要依赖三坐标测量机(CMM)和二维投影仪，存在明显局限性：

接触式测量缺陷：CMM测头接触压力可能导致微小变形（典型误差±0.02mm）

采样密度不足：单点测量难以捕捉复杂曲面全貌（自由曲面漏检率高达15%）

检测效率低下：中型模具全尺寸检测通常需要4-6小时

光学3D扫描测量技术开创了模具质量控制的新模式，其非接触式、全尺寸测量的特点，可全面覆盖模具设计验证、毛坯余量分析、试模产品检测与修模、首件检验以及模具维保等全生命周期质量管控环节。

中科米堆手持式激光三维扫描仪将专有的高性能3D扫描与经优化的光学技术、多束蓝色激光技术以及人体工学设计相结合。这款快速、多功能手持式激光三维扫描仪简单易用，即使在严苛环境下，也快速生可追踪结果。

? 精度0.025mm

? 30束蓝色激光线，扫描区域广

? 分辨率0.01mm

? 扫描至生成网络仅需数秒

? 已通过ISO17025认证

? 高测量速率，高达 1,800,000 次测量/秒

某汽车零部件厂商的实测数据显示，传统方法导致模具返修周期平均延长3.5个工作日，直接造成单套模具生产成本增加12%-18%。

此外，中科米堆CASAIM光学三维测量解决方案还可应用于汽车五金工件、汽车零部件、飞机机身、钢材管件等众多零部件检测，配合专业分析软件，能实现尺寸公差分析、形位偏差检测、装配间隙验证等多种功能，大幅提升工业零部件的检测效率和精度，为制造业质量控制提供强有力的技术支撑。

中科米堆CASAIM：

提供自动化三维扫描智能检测系统，提供从三维数字化、尺寸测量/检测、自动化智能检测系统解决方案。中科米堆CASAIM深耕机器视觉、自动化控制和人工智能检测技术研发十余年，已构建起完整的技术创新体系。我们拥有：

覆盖全国的营销服务网络；

正在快速扩张的业务布局。

中科米堆专业服务领域：

产品设备：CASAIM智能检测系统、三维扫描仪、3D打印机

技术服务：三维检测、逆向工程、3D打印、设备租赁

核心竞争优势：

前沿技术矩阵：计算机图形处理、三维数字化建模、自动化智能检测技术。

全栈解决方案：提供从三维扫描、精密测量到智能检测系统的完整技术闭环。

行业深度赋能：产品已成功应用于汽车制造、航空航天、电子精密、轨道交通等行业。

客户认可：我们的高精度三维扫描仪和自动化三维扫描检测系统，已获得包括300余家行业头部企业的长期信赖，检测精度达到毫米级，助力客户实现质量管控的智能化升级。

全球化服务网络：立足中国，服务全球，为客户提供7×24小时快速响应服务。