油气管道抗内压爆破试验机

水压爆破试验台 耐压爆破

金属管材爆破试验机 极限压力性能测试

一、油气管道抗内压爆破试验机简介

油气管道抗内压爆破试验机是针对油气输送管道（如钢管、聚乙烯 PE 管）开展极限压力性能测试的专用设备，核心功能是通过向管道试样内匀速注入试压介质（水、油或专用液压油），模拟管道实际运行中的内压载荷，直至试样发生爆破或达到设定压力并保压，实时监测压力、位移、时间等参数，获取管道的爆破压力、屈服压力、压力 - 时间曲线等关键数据，为评估管道耐压性能、验证产品设计合理性、保障油气输送安全提供技术依据。

本设备严格遵循 GB/T 9711-2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》、GB/T 15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》、API 5L《管线钢规范》等国内外标准，具备 “高压精准控制、大流量快速升压、多参数同步采集、全流程安全防护” 四大核心优势，可广泛应用于油气管道生产企业、第三方检测机构、科研院所及油气工程质量监督部门，适配 Φ50-Φ2000mm、长度 1-6m 的管道试样，满足不同规格油气管道的抗内压爆破与耐压保压试验需求。

二、油气管道抗内压爆破试验机技术参数

1. 最大试验压力：0-100MPa

2. 压力测量精度：≤±0.5% F.S.

3. 压力控制精度：≤±1% F.S.

4. 升压速率：0.1-10MPa/min

5. 保压时间：0-1000h 可设

6. 试样直径范围：Φ50-Φ2000mm

7. 试样长度范围：1-6m

8. 试样壁厚范围：3-50mm

9. 采集参数:压力、试样轴向位移、试样径向膨胀量、介质温度、时间

三、油气管道抗内压爆破试验机标准试验步骤

准备（60-90min）：截取无缺陷试样，检查设备，选介质（清水 / 液压油），装密封堵头；

装夹（30-60min）：试样入防爆舱，对准密封，排气后关舱门；

试验运行：

爆破试验：设参数（如升压 2MPa/min、采样 500Hz），升压至爆破，记录峰值并泄压；

保压试验：设目标压与保压时间（如 100h），保压波动≤±0.5% F.S.，泄漏即报警；

后处理（30min）：检查试样失效形态，清洁设备，导出报告。

四、油气管道抗内压爆破试验机设备结构组成

主体系统：双层防爆舱（Q345R 钢）、多规格密封工装、介质循环（储液罐 + 高压泵 + 过滤器）；

压力控制：伺服电机 + 高压柱塞泵，电液比例阀调节，0.1 级压力传感器；

变形测量：激光位移传感器（轴向 / 径向），数据同步采集；

控制与安全：西门子 PLC+15 英寸屏；超压泄压、舱门联锁、紧急停止。

五、油气管道抗内压爆破试验机应用领域

生产企业：出厂质检，适配多规格，自动运行提效；

检测机构：入场 / 在管检测，精度高、符合 CMA/CNAS；

科研院所：材料性能研究，支持自定义参数与高低温定制；

工程单位：施工前复检，移动式机型适配中小口径，30min 内完成爆破。

六、油气管道抗内压爆破试验机设备功能特点

高压精准：双闭环控压，多参数同步采集；

安全全面：防爆 + 多重报警，人机隔离操作；

灵活高效：多规格 / 多模式，1 人自动化操作；

合规追溯：内置标准模板，数据本地 + 云端备份。