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专为光伏组件层压工艺及新能源化工生产场景研发设计，核心用于光伏组件层压（如晶体硅光伏板 EVA 胶膜固化、背板与玻璃贴合）、新能源化工材料合成（如锂电池电极材料制备、光伏封装胶黏剂生产）的温度精准控制，通过导热油循环实现层压模具或反应设备的恒温维持与梯度控温，解决温度波动导致的光伏组件层压气泡、粘接不牢，或新能源化工材料纯度不足、反应收率低等问题。适配实验室小试（小型层压模具 / 50L 反应釜）、中试（中型层压机 / 200L 反应系统）及规模化量产（大型全自动层压生产线 / 1000L 反应装置）需求，可满足间歇式（批次层压 / 合成）与连续式（流水线层压）作业。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合光伏与新能源行业对生产稳定性、工艺重复性的要求，为产品质量一致性提供温控保障、。
控温范围覆盖 45℃~180℃，可根据场景灵活设定：光伏组件层压需稳定维持 150℃±1℃（确保 EVA 胶膜充分交联固化），锂电池电极材料合成需控制 80℃±1℃（防止材料高温氧化），温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度波动。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应温度变化 —— 当层压模具因散热降温 0.5℃时，系统可在 30 秒内提升加热输出，将温度拉回设定值、。支持设备进出口温度相互切换控温，适配光伏层压前模具预热、层压中恒温、新能源化工反应前原料加热等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整温控曲线（如常温→120℃（预热 10min）→150℃（恒温 20min 层压）→80℃（降温脱模）），一键调用减少人工干预。
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加热设计：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW（可根据设备规模适配：小型层压机选 6~30kW，大型层压生产线选 300~720kW），加热管为 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率≥95%，无局部过热，可快速升温至目标温度，缩短光伏层压准备时间、。
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循环保障：以导热油为循环介质，管道内介质容量 8L~400L，适配不同规模设备的热量传输需求。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据管路布局定制参数，确保导热油均匀覆盖层压模具型腔或反应釜夹套，避免局部温度失衡、。主管路为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质（如管道碎屑、原料残渣），防止管路堵塞，保障循环稳定。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与生产安全：
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温度与介质保护：循环导热油温度超上限（如设定 190℃）时自动切断电源，防止光伏组件过硫或化工原料降解；温度低于下限（如设定 40℃）时报警停机，避免管路冻裂；液位开关检测油位，防止缺油导致循环中断。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，热继电器（德国西门子 / 法国施耐德系列）保护泵浦超载；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并泄压。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏油）或生产突发状况时手动停机，降低损失。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温控参数与温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据（含设定值、实际值、告警记录），数据可追溯；通讯方式标配 Modbus RS485，可与光伏层压生产线或新能源化工 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与生产数据同步采集，减少人工记录误差。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备），电缆规格根据总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞300kW 选 3x50mm2+1x25mm2），确保电源稳定、。
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管路连接：热媒介出入口建议硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管；冷却水管路需用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为无悬浮物的洁净水，压力 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计）、。
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调试条件：需在油、电、设备连接正常后调试，先空载试运行 24 小时确认无泄漏、控温稳定，再带载调试（如模拟光伏层压 150℃恒温），验证温控精度后投入使用。
设备可直接部署于光伏层压车间或新能源化工生产机房，机架为碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），耐轻微粉尘、油污腐蚀，无需特殊改造。运行噪音低、振动小，不会对层压设备（如全自动层压机）或化工反应装置造成干扰；若部署于高温区域，可加装强制通风装置，确保环境温度不超过 40℃。
自设备送达需方场地起 1 年内，正常使用下故障由供方免费维修，原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制油泵）免费提供；保修期内人为操作失误或天灾导致的损坏，供方仅收交通费和零件费；保修期外提供长期维修，收取合理人工、零件及交通费用，可签订年度维护协议定期巡检、。
设备故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后，描述故障情况后供方 15 分钟内提供电话指导；若无法解决，供方 24 小时内安排人员上门维修，携带适配备用配件，优先修复影响生产的关键部件，减少停机损失。
可根据需求定制配件品牌（如耐油油泵、高稳定性加热管），或定制远程控制（PROFINET/PROFIBUS）、多点温控监测、加大换热面积等功能（需额外付费）；也可定制油泵扬程、流量及进出口管径，贴合光伏层压生产线或新能源化工设备的特殊布局。
