商品详情

凹版印刷油墨干燥模温机（MAIPT MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为凹版印刷油墨干燥工艺研发设计，核心用于溶剂型、水性、UV 固化型等各类油墨的干燥环节温控，通过导热油循环为凹版印刷机的干燥烘箱、加热辊筒提供精准稳定的热源，解决温度波动导致的油墨干燥不均（局部未干粘连 / 过度干燥脆化）、附着力不足（脱墨掉粉）、色泽偏差或干燥效率低等问题。适配实验室小试（窄幅样品印刷）、中试（中小型凹印机）及规模化量产（宽幅高速凹印生产线，幅宽 1-5m）场景，可满足软包装（塑料薄膜、铝箔）、纸制品（纸箱、标签）、金属包装等凹版印刷的油墨干燥需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合印刷行业对生产连续性、干燥质量一致性及工艺稳定性的严苛要求，为凹版印刷的高效生产与高品质输出提供保障。

二、核心性能特点

1. 精准控温，适配油墨干燥全流程

控温范围覆盖 45℃~180℃（可定制），可根据油墨类型与印刷基材灵活设定干燥温度：溶剂型油墨干燥需稳定维持 80℃±1℃，水性油墨需控制 60℃±1℃，UV 油墨预热干燥需以 3℃/min 梯度升至 120℃，温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制烘箱温度偏差对干燥效果的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应印刷速度变化带来的热负荷波动 —— 当印刷速度从 100m/min 提升至 300m/min 时，系统可在 30 秒内调整加热输出，将烘箱温度拉回设定值，保障不同印刷速度下的干燥一致性。支持烘箱进出口温度、加热辊筒温度相互切换控温，适配油墨预干燥、深度干燥、冷却过渡等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同油墨 - 基材组合的干燥曲线（如薄膜 + 溶剂型油墨：60℃（预干）→80℃（主干）→50℃（冷却）），一键调用减少人工干预，提升换单效率。

2. 高效加热系统，匹配高速印刷需求

加热功率范围 6~720kW，可根据印刷幅面与速度精准适配：窄幅标签印刷机（幅宽≤0.6m）适配 6~30kW 加热功率，宽幅软包装印刷机（幅宽≥3m）适配 200~720kW 加热功率，确保快速提供油墨干燥所需热量，适配 100~500m/min 的高速印刷节奏。采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，无局部过热，可平稳输出热量，避免油墨因局部高温碳化变色；换热面积 0.1~N ㎡可定制，搭配迈浦特定制板式换热器，能快速将热量传递至烘箱与辊筒，缩短开机预热时间（从传统的 40min 降至 20min），提升生产效率。

3. 稳定循环系统，契合印刷车间环境

配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据烘箱风道布局、辊筒数量定制参数，确保导热油均匀覆盖各加热区域，避免烘箱内温差超 1℃，防止油墨干燥不均导致的印刷品色差。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强且耐印刷车间溶剂挥发腐蚀，减少导热油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质（如粉尘、管道碎屑），过滤精度达 5μm，防止管路堵塞影响循环效率，保障连续印刷不中断。膨胀箱容量 25~5000L，可适配不同规模循环系统的介质膨胀需求，且内置设计减少空间占用，契合车间紧凑布局。

4. 10 重安全保护，规避生产风险

具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与印刷生产安全：

温度与介质保护：循环导热油温度超油墨干燥安全上限（如设定 200℃）时自动切断电源，防止烘箱过热导致油墨自燃；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免印刷品因无热源而干燥失败；异常加热时，加热接触器触发报警，提示设备故障。
系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免导热油循环停滞导致烘箱温度失控；热继电器（德国西门子 3RT 系列 / 法国施耐德 LC1N 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响导热油循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏油）或印刷突发状况（如基材断裂）时手动停机，快速切断风险源，最大程度降低印刷品报废与生产中断损失。

5. 智能数据与定制化，适配合规生产

配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示烘箱温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于车间操作人员实时掌握干燥状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 分钟）导出温度数据与运行参数，包含设定值、实际值、系统告警记录等信息，数据可追溯，满足印刷行业生产过程审计与质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与凹版印刷生产线 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与印刷数据（如速度、张力）的同步采集，减少人工记录误差。支持定制热媒介进 / 出口管径（可根据印刷机接口需求定制）、远程控制（PROFINET/PROFIBUS）、冷却水流量异常报警等功能，提升设备与印刷系统的适配性。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
总功率	6.75~744kW（380V 3N）
总电流	26.5~235A
循环介质	工业级导热油（适配 45℃~180℃工况，低挥发、抗老化、耐溶剂腐蚀）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换
加热功率	6~720kW（直接加热，支持功率切换）
油泵性能	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，扬程 28~100m，流量 6.5~250m3/h
换热面积	0.1~N ㎡（可根据烘箱热负荷定制）
加热管材质	SUS316L 不锈钢，法兰型连接，陶瓷绝热（耐溶剂腐蚀）
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁光滑易清洁
进出口管径	热媒介 / 冷却水进出口、排油口可按印刷机接口需求定制
膨胀箱容量	25L~5000L（内置型，碳钢材质）
安全保护	温度异常、压力异常、缺油、泵超载、电源逆相、紧急停止等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出，实时温度曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他通讯可定制）
净重	250~8050kg（根据配置适配不同规模凹印机）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，温差 ±4℃/h，无大量粉尘、腐蚀性气体

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞300kW 选 3x50mm2+1x25mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止印刷品干燥质量偏差。
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉，厚度≥25mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），接口尺寸与冷却水源匹配；补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），避免水质过硬导致管路结垢影响换热效率。
调试条件：安装后需在油、电供应正常，凹印机与模温机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟溶剂型油墨干燥），验证设备在印刷负载下的温控精度与循环稳定性，确保烘箱温度波动≤±1℃后方可投入生产。

2. 环境适配

设备可直接部署于凹版印刷车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的油墨挥发物、轻微粉尘环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对印刷机操作、车间环境或精密检测设备（如印刷品色差仪）造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合印刷生产环境要求。