一、核心性能：精度、效率、稳定 “三驾马车” 并驱

• 微米级精度，成就精密作业：采用 “纯电机驱动 + 精密凸轮结构” 设计，重复定位精度可达0.02mm，能精准抓取 0.1mm 级微型电子元件，完美适配 3C 芯片组装、医疗精密部件装配等对精度要求苛刻的场景。
• 毫秒级效率，领跑产线节奏：最快可实现0.3S 来回的搬运速度，相比传统气缸方案效率提升数倍。以 3C 行业手机外壳搬运为例，和壹 PPU 机械手能让产线节拍大幅加快，直接带动产能跃升。
• 超稳定表现，降低运维成本：凸轮槽经精密加工，使用寿命长达50000km；纯电机驱动摆脱了气缸 “受气源波动、长期使用易漏气” 的缺陷，即使高负荷、长时间运行，也能保持动作平稳、相位准确，极大减少后期维护的人力与时间成本。

二、技术亮点：从结构到功能的全面革新

• 凸轮驱动 + 模块化设计：以凸轮为核心驱动机构，配合 “X 轴 + Z 轴” 行程可调的模块化结构，不仅让机械手动作更平稳、故障率更低，还能根据工位的空间与工艺要求，灵活调整运动轨迹，适配更多使用环境（如小型精密设备、大行程搬运场景）。
• 单轨 / 双轨 + 多轴升级，覆盖多元需求：
  • 单轨 PPU 机械手（单 Z 轴）：适合单次搬运 1 个工件的场景，如载带机、连接器设备、电声自动化产线等，结构紧凑、成本友好。
  • 双轨 PPU 机械手（双 Z 轴）：支持 “单次搬运多个工件” 或 “带连接板多工位协同”，极大提升搬运效率，在新能源电池模组、3C 多组件组装等场景中优势显著。
  • 双 X 轴双 Z 轴型号：进一步强化负载能力与结构刚性，负载可达 3 - 6kg，即使重载搬运（如五金大型配件转运），也能保证受力均衡、运行稳定，解决了传统单轴 PPU 机械手 “负载小、刚性不足” 的痛点。

三、行业适配：多领域自动化升级的 “利器”

• 3C 行业：在手机、电脑等产品的组装线中，负责芯片、外壳、连接器等精密部件的 “高速搬运 + 精准装配”，助力产线实现 “微米级精度、秒级节拍” 的高效生产。
• 新能源行业：针对光伏硅片、动力电池电芯等部件，提供 “稳定移载 + 姿态调整” 服务，既保证新能源产品生产的一致性，又通过高效搬运加速产线流转。
• 医疗行业：在洁净环境下，完成医疗仪器组件、耗材配件的自动化搬运与组装，以 “低污染、高精度” 契合医疗领域对生产标准的严苛要求。
• 五金、包装等行业：五金行业中，承担金属配件、模具组件的搬运任务，减少人工操作的安全隐患；包装行业里，凭借 “高速、稳定” 的特点，满足流水线 “快节奏分拣 + 包装” 的需求。

四、对比传统方案：为何 PPU 机械手更胜一筹？

• 效率更高：0.3S 级来回速度，远超气缸的响应速度，直接提升产线效率。
• 精度更稳：0.02mm 的重复定位精度，且不受气源影响，远优于气缸 “易受气压波动、长期使用精度下降” 的问题。
• 成本更优：结构简单、组装方便（降低人工组装成本），且凸轮结构寿命长、维护少，长期使用下综合成本更低。
• 空间更省：紧凑的模块化设计，相比气缸 “复杂管路 + 庞大结构”，能大幅节省设备空间，更适配小型化、精密化的自动化设备。