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EVA 运动鞋中底发泡模温机（MAIPT MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为 EVA 运动鞋中底发泡生产场景研发设计，核心用于 EVA 粒子预发泡、模压发泡成型及熟化冷却全流程的温度控制，通过导热油循环为发泡模具、预发泡仓提供精准稳定热源，解决温度波动导致的中底发泡不均（局部密度差异超 5%）、表面缩痕、回弹性能不足或成型周期过长等问题。适配实验室小试（单次发泡量＜1kg）、中试（小型发泡模具，产能 50-200 双 / 天）及规模化量产（大型多腔模具，产能＞1000 双 / 天）场景，可满足不同密度（0.15-0.4g/cm3）、不同回弹性能（40%-70%）的 EVA 中底生产需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合制鞋行业对生产连续性、产品一致性及工艺稳定性的严苛要求，为 EVA 中底发泡的高品质与高效生产提供保障。

二、核心性能特点

1. 高精度可编程控温，适配发泡全工艺

控温范围覆盖 45℃~180℃（可定制），可根据 EVA 发泡阶段灵活设定温度曲线：预发泡需以 2℃/min 梯度升至 80℃（恒温 30min），模压成型需稳定维持 150℃±1℃，熟化冷却需降至 60℃±1℃，温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度偏差对发泡质量的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应模具热负荷变化 —— 当模具因腔数差异导致温度波动 0.3℃时，系统可在 20 秒内调整加热输出，保障各腔中底发泡一致性。支持模具进出口温度、型腔温度相互切换控温，适配预发泡、成型、熟化等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同配方 EVA 的发泡曲线，一键调用减少换产时间，提升不同批次中底的性能重复性。

2. 高效加热与循环系统，匹配发泡负载

加热功率范围 6~720kW，可根据发泡模具规模精准适配：小型实验模具选 6~30kW，大型量产模具选 200~720kW，采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，无局部过热，避免 EVA 因高温碳化产生焦斑。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据模具加热通道布局定制参数，确保导热油均匀循环，避免模具型腔温差超 1℃，防止中底密度偏差。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质（如管道碎屑、EVA 颗粒残留），防止通道堵塞影响循环效率。

3. 10 重安全保护，规避生产风险

具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与发泡生产安全：循环导热油温度超发泡安全上限（如设定 200℃）时自动切断电源，防止 EVA 过热烧焦；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免模具因无热源而发泡失败，减少原料浪费；电源相位检测防止泵浦反转，热继电器（德国西门子 3RT 系列 / 法国施耐德 LC1N 系列）保护泵浦超载；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压。同时配备手动 / 自动排气功能、韩国 LS 空气开关及紧急停止按钮，可快速应对设备异常或发泡突发状况（如模具溢料）。

4. 智能数据与定制化，适配合规生产

配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示模具温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂且抗车间电磁干扰。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 分钟）导出温度数据与告警记录，包含设定值、实际值、系统运行状态等信息，数据可追溯，满足制鞋行业生产过程审计与质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与发泡生产线 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与生产数据（如发泡压力、保压时间）的同步采集，减少人工记录误差。支持热媒介进 / 出口管径根据模具接口需求定制，适配不同规格发泡设备。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
总功率	6.75~744kW（380V 3N）
总电流	26.5~235A
循环介质	工业级导热油（适配 45℃~180℃工况，低挥发、抗老化、高温流动性好）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换
加热功率	6~720kW（直接加热，支持功率切换节能）
油泵性能	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，扬程 28~100m，流量 6.5~250m3/h
换热面积	0.1~N ㎡（可根据模具热负荷定制）
加热管材质	SUS316L 不锈钢，法兰型连接，陶瓷绝热（耐高温腐蚀）
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁光滑易清洁
进出口管径	热媒介 / 冷却水进出口、排油口可按发泡模具接口需求定制
膨胀箱容量	25L~5000L（内置型，碳钢材质，适配高温介质膨胀）
安全保护	温度异常、压力异常、缺油、泵超载、电源逆相、紧急停止等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出，实时温度曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他通讯可定制）
净重	250~8050kg（根据配置适配不同规模发泡模具）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，温差 ±4℃/h，无大量粉尘、腐蚀性气体

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤50kW 选 3x16mm2+1x10mm2，总功率＞300kW 选 3x95mm2+1x50mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响发泡温度精度。
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），避免水质过硬导致管路结垢。
调试条件：安装后需在油、电供应正常，发泡模具与模温机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟 EVA 模压发泡），验证设备在负载下的温控精度，确保模具温度波动≤±1℃后方可投入生产。

2. 环境适配

设备可直接部署于制鞋生产车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的油污、粉尘环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对发泡机操作、车间环境或精密检测设备（如中底密度测试仪）造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行。