专为各类工业部件性能测试场景研发设计，核心用于汽车零部件（如传感器、密封件）、电子元器件（如芯片、连接器）、机械配件（如轴承、阀门）的高低温性能测试、热耐久性验证及温度依赖性参数检测，通过导热油循环为测试工装、模拟负载腔体提供精准稳定的温度环境，解决温度波动导致的测试数据偏差（如性能参数漂移、寿命评估不准）、部件测试异常或实验重复性差等问题。适配实验室小试（单件小型部件测试）、中试（多型号批量对比测试）场景，可满足间歇式定制部件测试与连续式标准化部件验证的温控需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合工业测试对数据准确性、设备稳定性及流程合规性的严苛要求，为部件性能评估的可靠性提供保障。
控温范围覆盖 45℃~180℃（可定制），可根据部件材质与测试类型灵活设定温度曲线：如汽车密封件热老化测试需稳定维持 120℃±1℃，电子连接器高低温循环测试需从常温以 3℃/min 梯度升至 80℃（恒温 4h）再降至 50℃（恒温 4h），温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度偏差对测试结果的影响。采用迈浦特 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应测试系统热负荷变化 —— 当部件发热导致腔体温度上升 0.3℃时，系统可在 20 秒内调整输出，将温度拉回设定值，保障测试环境稳定。支持测试工装进出口温度、部件表面温度相互切换控温，适配预热、恒温、循环等全测试阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同部件的完整测试温控曲线，一键调用减少人工干预，提升不同批次部件测试的重复性。
加热功率范围 6~720kW，可根据测试部件规模与热需求精准适配：小型电子元器件测试适配 6~30kW 加热功率，大型汽车结构件测试适配 200~720kW 加热功率，采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率高，无局部过热，避免部件因热冲击产生不可逆损伤。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据测试工装加热通道布局定制参数，确保导热油均匀循环，避免工装内不同测试工位温差超 0.5℃，防止部件测试数据出现系统性偏差。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质（如管道碎屑、工装残留），防止通道堵塞影响循环效率，保障测试连续进行。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与测试部件安全，减少高价值测试样品（如精密传感器、定制机械配件）损失与测试数据报废：
-
温度与介质保护：循环导热油温度超测试安全上限（如设定 200℃）时自动切断电源，防止部件过热损坏；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免部件因无温控而温度骤变，保护测试样品完整性；温度低于安全下限（如设定 40℃）时发出警报，提示设备异常。
-
系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免导热油循环停滞导致测试失败；热继电器（德国西门子 3RT 系列 / 法国施耐德 LC1N 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并泄压，避免管路超压破裂。
-
应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或测试突发状况（如部件性能突变）时手动停机，快速切断风险源，最大程度保留测试数据与样品。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示测试温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂且抗实验室电磁干扰，适配复杂测试设备环境。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 5 分钟）导出温度数据与告警记录，包含设定值、实际值、系统运行状态等信息，数据可追溯，满足工业测试过程审计与质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与测试实验室 LIMS 系统联动，实现温控数据与测试设备数据（如部件性能参数、负载压力）的同步采集，减少人工记录误差，提升数据完整性。
-
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞300kW 选 3x95mm2+1x50mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响精密部件测试的控温精度，防止测试数据失真。
-
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），避免水质问题影响循环系统寿命。
-
调试条件：安装后需在油、电供应正常，测试工装与模温机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟电子元器件恒温测试），验证设备在测试负载下的温控精度，确保温度波动≤±1℃后方可投入测试使用。
设备可直接部署于工业测试实验室或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受实验室常见的低尘、轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对精密测试仪器（如性能分析仪、数据采集器）或测试操作造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合工业测试环境要求。
