专为加工车间温湿度精准调控场景研发设计，核心用于金属加工、塑料成型、电子元器件组装等车间的环境温湿度控制及设备辅助温控，通过导热硅油循环为车间换热模块、精密加工设备冷却 / 加热通道提供稳定热冷源，解决温湿度波动导致的加工精度偏差（如零件尺寸公差超差）、设备运行异常、材料性能不稳定或产品合格率下降等问题。适配中小型（面积 500-2000㎡）及大型（面积＞2000㎡）加工车间，可满足间歇式定制加工与连续式批量生产的温湿度需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合制造行业对车间环境稳定性、设备可靠性及生产连续性的严苛要求，为加工生产的高品质输出提供保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃（可定制），温控精度达 PID±0.1℃，可根据加工环节灵活设定温度参数：如精密车床加工区需稳定维持 25℃±0.1℃，塑料注塑机周边需控制 60℃±0.1℃，严格抑制温度波动对加工环境的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应车间热负荷变化 —— 当多台设备同时启动导致环境升温 0.3℃时，系统可在 20 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值。支持换热模块进出口温度、车间区域温度相互切换控温，适配不同加工区需求；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同生产班次的温湿度调控曲线，一键调用减少人工干预。
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制冷性能稳定：制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速降低车间局部高温区域温度，适配设备密集区的散热需求。制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型适配通风条件良好的车间，水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右，契合不同车间布局。
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加热输出可控：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW，可根据车间面积适配：中小型车间选 5.5~15kW，大型车间选 15~25kW。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且陶瓷绝热，热效率高，无局部过热，可平稳调节车间低温区域温度。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据车间换热管路布局定制参数，确保导热硅油均匀循环，避免不同加工区温差超 0.5℃。采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率≥92%，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐车间油污、粉尘腐蚀，减少泄漏隐患；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质，防止管路堵塞。
具备全面的安全保护装置：循环硅油温度超车间安全上限时自动切断电源，防止设备过热；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，保护精密加工设备；电源相位检测防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 系列热继电器保护泵浦超载；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压。同时配备手动 / 自动排气功能、韩国 LS 空气开关及紧急停止按钮，可快速应对设备异常或加工突发状况。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示车间温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定与实际温度分别显示，操作直观且抗车间电磁干扰。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，数据可追溯；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与生产数据同步采集。热媒介进 / 出口管径可根据车间换热设备接口需求定制。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备），电缆规格根据总功率匹配，确保电源稳定避免控温偏差。
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管路连接：热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时配耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管；水冷型制冷系统需确保冷却水洁净无悬浮物，压力 0.15-0.3MPa。
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调试条件：油、电、换热设备连接正常后调试，先空载试运行 24 小时，再带载验证温度波动≤±0.1℃后方可使用。
设备可部署于加工车间配套机房或角落区域，机架为碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间油污、粉尘环境。运行噪音≤65dB，无明显振动，不会干扰加工操作及精密检测设备，高温 / 高湿区域可加装通风、防潮装置。
