专为多材质智能材料成型场景研发设计，核心用于塑料、复合材料、新型智能高分子材料等成型过程中模具的精准温度控制。通过导热油循环为成型模具提供稳定热媒介，解决不同材质成型时温度波动导致的产品缩痕、翘曲、结合不良及成型周期过长等问题。适配实验室小型试模与工业级批量成型生产线需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合智能材料成型对温度精度与生产连续性的严苛要求，为多材质产品成型质量提供核心温控保障。
控温范围覆盖 45℃~180℃(可定制)，温控精度达 PID±1℃，±0.1℃精度可按需选购，能精准匹配不同智能材料的成型温度标准（如塑料件成型 80℃恒温、复合材料固化 150℃阶梯控温）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应多材质切换或模具负载变化导致的热负荷波动。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设升温速率、恒温时长、降温梯度等完整温控曲线，一键调用减少换材质调试时间，提升不同批次产品成型一致性。
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稳定加热输出：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型试模选 6~30kW，大型生产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无局部过热，能平稳升温至目标温度，避免模具因热冲击影响材料成型质量。加热过程通过美国快达固态继电器精准控制，适配需阶梯式升温的复杂成型工艺。
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可靠循环输送：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，防止导热油污染模具或材料。油泵扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据模具布局定制参数，确保导热油均匀循环，避免模具不同区域温差超允许范围。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，搭配高温 Y 型过滤器过滤杂质，防止管路堵塞影响循环效率。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及成型模具安全：循环导热油温度超上限时自动切断电源，防止材料过热降解；电源相位检测（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器）防止泵浦反转，德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载。液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压。还配备手动 / 自动排气功能、紧急停止按钮及空气开关防短路保护，可快速切断风险源。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，操作直观且抗车间电磁干扰。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，数据可追溯至 24 个月，满足成型过程质量追溯需求。通讯方式标配 Modbus RS485，可与成型生产线 DCS 系统联动，实现温控数据与生产进度同步采集，其他通讯方式可定制。热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径均可根据模具接口需求定制，无需对现有生产线进行大规模改造。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配，确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
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管路连接：机器热油出入口建议采用硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管，减少热损耗。冷却水管路需选用高压耐热水管，补水及冷却水应为不含悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃）7.5-8.5，硬度＜200mg/L（以 CaCO?计）。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，与成型模具管路连接完成后调试，先空载试运行确认控温性能、循环系统及安全保护功能正常；再带载调试（模拟实际成型负载），验证负载下温控稳定性后方可投入使用。
设备机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受成型车间常见的粉尘、轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备可适配 0-40℃温度、50%-80% 湿度的常规车间环境，运行噪音低、振动小，不会对成型设备的精密运行造成干扰，契合多材质智能材料成型车间的环境要求。
