专为陶瓷表面加工场景研发设计，核心用于陶瓷烧结、镀膜、抛光、釉料固化等工艺的全流程精准温控。通过工业级导热硅油循环为陶瓷加工设备（如烧结炉、镀膜机、抛光台）提供稳定热冷源，解决温度波动导致的陶瓷表面平整度差、涂层脱落、釉面开裂、烧结密度不均等问题。适配实验室小型样品试制与工业级批量生产需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合陶瓷加工对温控精度、工艺一致性及设备可靠性的严苛要求，为陶瓷表面加工质量提供核心温控保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配不同陶瓷表面工艺的温度标准：如氧化锆陶瓷镀膜需 - 20℃低温环境、陶瓷釉料固化需 180℃恒温、氮化硅陶瓷烧结需梯度升温至 250℃。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应陶瓷加工设备启停或工艺切换导致的热负荷变化。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设升温速率、恒温时长、降温梯度等完整工艺温控曲线，一键调用减少换产调试时间，提升不同批次陶瓷加工一致性。
-
双向热调节输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型试制选 5.5~10kW，批量生产选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，无局部过热，平稳调节加工温度以避免陶瓷表面热冲击开裂。制冷部分采用美国艾默生全封闭涡旋式压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速实现陶瓷镀膜等工艺的低温环境，制冷系统可选风冷型或水冷型，适配车间不同布局条件。
-
稳定密闭循环：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温范围 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，防止导热硅油污染陶瓷表面或加工设备。油泵扬程与流量可根据加工设备布局定制参数，确保硅油均匀循环，避免陶瓷不同加工区域温差超 0.3℃。采用全密闭管道式设计与高效板式热交换器，换热效率优异，主管路为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接处理，搭配高温 Y 型过滤器，防止杂质堵塞影响循环效率。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重陶瓷加工件安全：循环硅油温度超工艺安全上限时自动切断电源，防止陶瓷表面过热焦糊；温度低于安全下限发出警报并停机，避免管路冻裂泄漏。电源相位检测（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器）防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 系列热继电器保护泵浦超载；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免陶瓷加工因无温控失败。管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压；还配备手动 / 自动排气功能及紧急停止按钮，可快速切断风险源。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示加工温度、硅油进出口温度及动态曲线，设定与实际温度分别显示，操作直观且抗车间电磁干扰。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，数据可追溯至 24 个月，满足陶瓷加工质量追溯需求。通讯方式标配 Modbus RS485，可与陶瓷生产线 DCS 系统联动，实现温控数据与生产进度同步采集。热媒介进 / 出口管径可根据加工设备接口需求定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"（1 组），适配现有生产线管路布局，无需大规模改造。
-
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配，确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
-
管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管，减少热损耗；水冷型制冷系统需使用洁净无悬浮物的冷却水，压力控制在 0.15-0.3MPa。管路连接前需用压缩空气吹扫内壁，防止杂质残留污染陶瓷加工件。
-
调试条件：安装后需在油、电供应正常，与陶瓷加工设备管路连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温性能、精度及安全保护功能正常；再带载调试（模拟实际加工负载），验证温控稳定性后方可投入使用。
设备机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受陶瓷加工车间常见的粉尘、轻微陶瓷碎屑环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低、振动小，不会对陶瓷抛光等精密加工工序造成干扰，可适配 0-40℃温度、50%-80% 湿度的常规车间环境，若部署于高温区域，可加装强制通风装置，确保设备长期稳定运行。
