专为润滑材料低温性能测试场景研发设计，核心用于润滑油、润滑脂等产品的低温粘度、凝点、倾点等关键指标测试的精准温控。通过洁净水循环为测试设备（如低温粘度计、凝点测定仪）提供稳定冷源，解决低温测试中温度波动导致的粘度数据偏差、凝点判定不准确等问题。适配实验室小批量样品检测与工业级批量质检需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合润滑材料检测对温控精度与数据可靠性的严苛要求，为低温性能测试结果的准确性提供核心温控保障。
控温范围覆盖 - 10℃~35℃（可定制），温控精度达 PID±1℃，可精准匹配不同润滑材料低温测试的温度标准（如润滑油凝点测试需 - 20℃恒温、低温粘度测试需 0℃环境）。采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器 Gw532A，设定温度与实际温度分别清晰显示，操作直观且调控响应迅速，能快速补偿测试过程中热负荷变化，确保测试环境温度稳定。测温体选用 PT100/NTC，感知精度高，为温控准确性提供基础支撑。
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强力制冷输出：制冷量达 2.9~180kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃），可按需适配不同规模测试需求。制冷核心采用全封闭涡旋式压缩机，Y 型启动方式平稳无冲击，搭配热力膨胀阀或毛细管节流装置，制冷效率高且运行稳定，能快速构建低温测试环境。冷凝器采用亲水铝翅片套铜管式，换热性能优异，进一步提升制冷响应速度。
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稳定循环输送：配备离心式清水泵，可根据测试设备布局匹配适配扬程与流量参数。蒸发器采用板换钎焊式，换热效率高，能精准调控循环水温。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强；搭配 SUS304 不锈钢水箱，确保循环水质洁净无杂质，避免污染测试样品或影响检测设备精度。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重检测仪器安全：循环介质温度超测试安全上限时自动切断压缩机启动单元，低于报警下限则发出警报并停机，防止测试环境温度失控。液位开关实时检测水位，防止缺水导致循环中断；电源相位检测防止泵浦反转，热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定。管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止压缩机并启动压力保护；还配备空气开关防短路、紧急停止按钮及手动 / 自动补水功能，可快速切断风险源。
支持冷媒介进、出口管径根据测试设备接口规格定制，无需对现有实验室布局进行大规模改造。核心组件选用行业优质品牌：压缩机采用美国艾默生产品，热力膨胀阀选用丹麦丹佛斯，逆相保护器为瑞士 CARLO DPA51CM44，接触器与热继电器采用德国西门子或法国施耐德系列，确保系统长期稳定运行。同时可定制远程控制（PROFINET、PROFIBUS 协议）、流量监测、多点温控等特殊功能，适配不同测试场景的智能化管理需求。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率精准匹配，确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度。
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管路连接：机器水出入口建议采用硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温 60℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加装保温管，减少冷量损耗。冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃）7.5-8.5，硬度＜200mg/L（以 CaCO?计）；管路连接前需彻底清洁内壁，避免杂质残留。
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调试条件：安装后需在水、电供应正常，且与测试设备管路连接完成后进行调试。先进行 24 小时空载试运行，确认控温性能、精度及安全保护功能正常；再进行带载调试（模拟典型润滑材料低温测试负载），验证负载下温控稳定性后方可投入使用。
设备机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），具备良好的防腐蚀性且易于清洁，能耐受实验室常见的粉尘环境，无需特殊场地改造即可直接安装。设备运行过程中噪音低、振动小，不会对精密检测仪器的测试数据采集造成干扰，可适配 0-40℃温度、50%-80% 湿度的常规实验室环境，契合润滑材料低温性能测试对运行环境的要求。
