新能源汽车零部件注塑加工：汽车轻量化趋势

汽车行业在不断变化，因为新能源汽车制造商在寻求创新技术来制造高质量、经济实惠和环保的汽车零部件整车解决方案，目前新能源汽车制造业的趋势之一就是使用特种工程塑料加工来生产各种汽车零部件来代替金属零部件，本文将探讨注塑加工工艺如何在新能源汽车行业中提供赋能，同时探索汽车注塑件切实可应用的构件有哪些。

一、新能源汽车中使用的特种塑料零件

如今塑料在汽车中的使用越来越多，大约佰分之二十的汽车零部件都是塑料的，这主要有几个原因：

1. 重量减轻：特种工程塑料PEEK、PPS注塑件的重量比金属部件轻佰分之五十，整车减重后，意味着能耗更小，对发动机和制动器的长久使用寿命也得到延长。

2. 成本节约：汽车上常用的到的PPS注塑零件比金属更具优势。

3. 设计灵-活：特种工程塑料注塑加工成型可以快速的将难以用金属制成的复杂构件生产出来，目前常用的有PPS连接器、pps电机壳体、pps密封圈、PPS电池盖板正负及绝缘垫片、PEEK密封环、PEEK齿轮等等。

4. 耐用性：特种工程塑料注塑加工成型的零件比金属更能抵抗损坏、磨损和腐蚀。

二、注塑成型为汽车制造商提供了许多优势

1.高精度、精-密-公差和高质量表面处理。

2.多种塑料和表面处理选项，满足不同需求。

3.几乎相同、可重复的零件。?快速、低成本的原型制作。?非常划算的大规模生产。

集成配色，无需涂漆。

5. 对模具的初始投资通过-高-效、低成本生产高质量零件而获得回报。尽管模具前期-价-格-昂贵，但随着时间的推移，大批量生产会降低每个零件的成本。

名称：充电插头外壳

型号：YT-021221

顶部直径：20±0.5mm

长度：65±0.5mm

宽度：43±0.5mm

底部宽度：47±0.5mm

总高度：75±0.5mm

材质：塑料

颜色：橙色

重量：38g

注：以上数据仅供参考，

请以实物为准，

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