OmniScan X3系列相控阵探伤仪 是奥林巴斯工业解决方案中的一款无损检测设备，集成了最新的全聚焦方式（TFM）技术与高级相控阵（PA）功能。该系列产品旨在为用户提供一个全面、强大的工具箱，以应对各种复杂的检测挑战，确保缺陷识别的准确性和效率。无论是腐蚀监测、焊缝检查还是材料内部结构的精密检测，OmniScan X3都能提供表现。
核心优势
先进的TFM技术
全聚焦方式（TFM）成像：通过创新性的声学影响图（AIM）工具，预先确认TFM声波覆盖范围，帮助用户精确调整扫查计划。
实时相位相干成像(PCI)：提高对小缺陷的灵敏度，并在噪声材料中增强穿透力，简化设置过程。
强大且灵活的配置选项
提供多种型号选择，包括OmniScan X3和OmniScan X3 64，分别支持不同的脉冲发生器/接收器组合（如16:64PR至64:128PR），适应从基础到高端的不同应用需求。
支持高达128晶片孔径的TFM成像，显著提升了图像分辨率和信噪比。
优化的工作流程与用户体验
MXU软件平台：指导用户完成整个检测流程，从数据采集到分析报告生成，实现无缝操作体验。
WeldSight高级分析软件：专为焊接检测设计，提供了详细的缺陷分析能力。
直观的操作界面，使得新老用户都能快速上手并使用。
便携性与耐用性
轻巧便携的设计，即使是在野外或高空等恶劣环境下也能轻松携带和操作。
设备坚固耐用，符合严格的环境标准，保证了长时间稳定运行。
增强的连接性和协作能力
X3远程协作服务（X3 RCS）：允许用户分享屏幕，接受远程协助，并进行视频会议，极大地促进了团队间的沟通与合作。
高速USB接口和内置的大容量存储（可达1TB SSD），方便数据传输与管理。
改进的相控阵性能
最大化利用64晶片相控阵探头的优势，提高了焦点处的分辨率，特别适用于检测厚壁或高衰减性材料。
增强的处理速度，相比前代产品，TFM成像速度可提升至4倍，大大提高了检测效率。
主要应用场景
腐蚀监测：有效评估管道、容器等关键基础设施的健康状况。
焊缝检查：适用于各类金属及复合材料焊接接头的质量控制。
航空航天领域：用于飞机结构件、发动机部件的非破坏性检测。
能源行业：包括风力发电叶片、核电站安全壳在内的关键组件检测。
铁路交通：轨道车辆零部件的定期维护与故障排查。
物理特性与规格
显示屏：高分辨率触摸屏，支持多点触控，便于现场操作。
电池续航：长效锂电池，满足长时间户外作业需求。
防护等级：达到IP评级标准，具备良好的防尘防水性能。
重量与尺寸：紧凑轻量设计，易于手持操作。
OmniScan X3系列相控阵探伤仪以其技术创新、灵活的应用场景以及人性化的操作体验，重新定义了无损检测的标准。无论您是从事常规检测任务的相关人士，还是寻求突破传统限制的研究人员，OmniScan X3都将是您最可靠的伙伴。
便携式相控阵探伤仪：https://industrial.evidentscientific.com.cn/ja/ut-flaw/