浅析电子皮带秤输送带跑偏原因及改进措施
徐先旭 张 玲
(江苏省新沂恒盛化肥有限公司221400)
公司决定于1999年建造年产5万t的尿基复
合肥装置，利用自产的尿素和磷酸一铵，再加上氰
化钾和填充料(滑石粉)生产出具有市场潜力的三
元素复台肥及专用肥料 在配比混台中，用于各
种物料计量的自动计量电子皮带秤在运行中出现
一
些意外的故障，例如输送带经常跑偏，同时电子
秤的计量也出现偏差，造成配比失调，生产出次
品。因此，20oo年初我们集中精力查找原因，并
采取相应改进措施，达到预期的效果。
J 查找原因
尿基复台肥生产配方中除尿素是熔融的液体
外，其它物料全部是小于40目的粉料，在输送过
程中要产生一定量的粉尘，这些粉尘不但造成操
作环境比较恶劣，而且降落到电子皮带秤的输送
带上，粘结到输送机的滚筒上，使得径向尺寸变
大，造成输送带被张紧，增加输送带的张力 由于
滚筒上粘结的粉尘并不规则，不均匀，所以造成输
送带被张紧的程度不规则、不均匀，造成一侧张紧
力较另一侧的张紧力大。这样，输送带由张紧力
大的部位向张紧力小的部位移动，就造成输送带
的跑偏现象 由此而带来一系列不良后果，如影
响电子皮带秤计量的准确性、降低产品的合格率，
严重时会影响生产的稳定运行，同时带来一定量
的经济损失。
2 改造措施
我们已经查明了输送带跑偏的内因和外因，
针对这些原因，拟出以下3种方案
(1)根据生产厂家指导说明书对输送带进行
调节 输送带偏到那边，就拧紧那边的调节螺栓，
相应地松开另一边的调节螺栓 虽然这样能把输
送带调节好，但是带来一些负面影响，如电子皮带
秤的准确度就有一定量的偏差，因为此时的输送
带的所受到的张力已经改变，电子秤的基准零点
已经发生漂移，若此时不校准电子秤，它的计量就
不准确。但是在生产运行中校秤是不可能的，这
样就降低产品的台格率；另一方面维修工在调节
时，极难掌握调节的力度，费时、费力，这样就给维
修工作带来一定的难度和强度，此种方法不能根
本解决问题。
(2)从粉尘的扬起是造成输送带跑偏的外因
人手。输送带尾部产尘量很大，平均约为4 000～
5 000呻r／ ，若在此部位加上5个引风管，通过引
风机抽到除尘系统(工艺流程见凰1)，这样改造
后，使刚刚扬起的粉尘就被抽走，使输送带周围的
粉尘降到2o～30 mg／m3，大大地改善电子秤的输
送带运行环境和操作环境，同时回收大量的粉尘。
圈1腺尘流程田
1电子皮带称 2除尘室 3．{『风机
4．洗气塔 5．加热器
(3)从扬起的粉尘降落到输送带上是造成输
送带跑偏的内因着手，针对此种情况分2步进行
改进。
①首先对原有的清理器进行改造。原来的
清理器是在输送带上面加上呈“人”字状的2块直
橡胶板，虽然在运行中能清理掉一部分粉尘，而大
部分的物料都不能清理掉 因为输送带在张紧的
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氮肥 加02年 第4期
状态下，并不是平直的，受到向下的重力作用，输
送带的两侧要向下垂而中间部位接近平直(输送
带的截面形状如图2所示)，所以清理器在工作时
不能完全达到清理的目的 针对这种情况我们把
清理器上2块直橡胶板改进成多节式接头部分重
叠，每2块之间用铰链连接，让它们能够自由上下
活动，且每小节直橡胶板上方加上1个适当质量
的重锤(以不给输送带增加很大的阻力、改变电子
秤的参数为适)。这样每小节直橡胶板都能和输
送带完全接触，达到清理的目的(见图3)
图2输送带的截面图
圄3直橡胶板改进圄
l输进带 2小直橡胶板 3重锤 4．铰链
②由于不能彻底地清除输送带上的粉尘，在
长期运行情况下，滚筒上总是粘结有一定量的粉
料，如不及时清理，日积月累达到一定程度时，就
会造成输送带跑偏。对此我们作第二步改进，在
主、从动滚筒上加上1个刮尘器，把粘结到滚筒上
的物料给刮下来，井清理出去 刮尘器如图4所
示，由1个刮板和接料器组成 刮板上刮刀按滚
筒的素线形状加工，安装时，使刮刀和滚筒之间的
间隙在0．5～】0 into之间，刮刀的安装角度尽量
与滚筒的旋转方向逆向相切。这样安装既可以减
少刮刀的磨损和刮刀对滚筒旋转阻力，同时能有
效刮下滚筒的粘结物，且不影响输送带运行参数
和电子秤的计量参数 接料器安装时，要使刮刀、
滚筒形成一个整体，使刮下来的物料全部都落到
接料器里 否则，刮下的物料会重新落到输送带
上，再次粘到滚筒上。由于掉落的物料比较集中
粘到滚筒上，会使滚筒上的输送带的张力突然增
大，又极不规则、不均匀，造成输送带跑偏极具突
然性，稍不留神造成严重的后果，影响生产的正常
运行，所以安装时一定要注意，安装接料器要有一
定的倾角，这样便于清理里边的物料
图4滚筒刮尘器
从动壤倚 2．刮刀 3．接科器 4．主动壤倚
3 运行状况及效果
通过以上改进措施之后，白2O00年5月运行
至今，电子秤运行稳定，输送带的跑偏现象很难见
到，各项的操作指标均达到预期的目的。
(1)增加引风管后，操作环境的大气中N 、
粉尘等含量全部达到国家规定的排放标准，电子
皮带秤的输送带上降落的含尘量明显减少，并回
收到一定量的粉尘。
(2)输送带上的清理器的改进，使输送带上
降落的粉尘经过清理器时基本上能全部清理掉
(3)剩下的部分粉尘粘到滚筒时，经过刮尘
器时能够全部地被清理干净。
(4)电子皮带秤运行比以前更平稳，再也不
需在运行中对秤进行校对，只存在簿车时对秤例
行核对，除此以外，再也不需校秤
(5)自改进后，输送带从没发生过一次跑偏
现象
(6)减少维修工作的难度和强度，节约一定
的维修费用与工时，改进后只需在停车或间隔一
定时间后，对清理器和刮尘器进行适当地调整一
下，以达到更好效果。同时对接料器内的物料进
行清理。
4 经济效益分析
(1)经过改进后，可回收一定量的粉尘，经测
算和实测，引风机的风量大约l3 2博 ／h，含尘
量在4 0130mg／m3左右，年回收量在380．7 t左右，
如果按l 200元／t计算，每年节约45．68万元
(2)维修费用的节约以及维修工工时节约，
在维修时都是比较零散无法统计，没法进行经济
效益估算。
5 注意事项
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2
甲烷化工艺的应用小结
扬俊巧 穆书生 李 力
(河北省石家庄市联碱厂 050200)
我厂在1997年10月进行6万t／a合成氨的
技改过程中，采用了甲烷化法去除原料气中少量
的c0、c  由此，在我厂合成氨系统有中2套气
体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为
4．5万t／a传统的高压精炼工艺；另1套为新增加
的6万t／a甲烷化工艺 甲烷化系统自投人生产
后，在2001年1O月份第一次更换甲烷化触媒，基
本达到了设计目标和节能降耗的目的
1 甲烷化工艺流程和主要设备
1 1工艺流程
小氮肥 2∞2年 第4期
甲烷化工艺流程见图1。来自脱碳的碳化气
进入气水分离器，分离水分后进人活性炭脱硫槽
(活性炭兼有催化和吸附作用)，脱除碳化气中部
分有机硫和无机硫。在甲烷化换热器和中变中间
换热器中提温后，进人氧化锌脱硫槽进一步脱脒
剩余的有机硫和无机硫，使气体中的总硫含量降
至0．I x 10 以下，再进人甲烷化炉在催化剂作
用下使少量的CO、C02生成甲烷，使甲烷气中的
CO+c 体积分数≤20×10～ 净化气在甲烷化
换热器和甲烷化冷凝器中降温后，进人压缩工段
提压，进人合成工段．
凰I甲烷化工艺流程
I．气水分离器 2 3活性擞脱硫精 4．1f1烷化换热器 5电加热嚣
6 中变中问换热器 7．氧化锌脱硫槽 8’{]烷化炉 9．甲垸化冷凝嚣 lO．甲烷化出口丹离器
1．2主要设备
主要设备见表1。
2 精炼工段的工艺流程和主要设备
2．1工艺流程
(1)安装输送带的清理器时，加上的重锤的
质量一定要适当，既要使每节都能和输送全部接
触，又不能给输送带增加额外的阻力，以免改变电
子秤的运行参数。
(2)刮料器的刮刀安装时，刮刀的角度和刮
精炼工艺流程见图2。压力为0．45 MP丑的脱
碳气经压缩机提压至13 MPa，进人铜洗塔与铜液
逆流接触，气体中的CO、C02、O2、 S等被铜液吸
收，铜洗后的精炼气经铜液分离器，分离出铜液后
再经压缩工段提压进人合成工段。吸收了CO、
刀与滚筒之间间隙一定要合适，否殚j会增加副刀
磨损和输送带运行阻力
0)安装接料器时，一定要和刮刀、滚筒安装
成一整体。再者接料器倾角一定要大至以不碰到
输送带为准，因为大的倾角，在清理时比较方便
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