VIBROTEST 60

不仅仅是一台振动分析仪,预测维修-机器运行成功关键！

多年的工作经验与无以计数的实践应用已经清楚地展现了预防性机器维修的优势。

l机械设备的利用率更高

l避免非计划停机

l通过早期的故障诊断来最大限度避免机械设备损坏

l延长检查间隔时间

l适时地规划定期维修工作

这些优势对实现整个公司的成本效益极具意义。

实现这一战略的前提条件是连续不断地获得“当前”机械设备的工作状况。机械振动、轴承状态值、转速和过程值，在分析机械设备状况以及诊断故障时，都是必需加以考虑的指标。采集哪些特征参数以及采集频率如何，这些问题不仅取决于机械设备的复杂程度与机器振动的绝对值，而且取决于整个工艺的机器重要程度。

实际上，可采用两种方式获取数据：

l用永久安装的测量、监控和诊断系统，在线获取指示机械设备状态的数据；

l用便携式数据采集器和分析仪器，通过离线的模式获取相同的重要数据。

无论是哪种方法，Brüel & Kjæ Vibro都提供最先进的解决方案。

独一无二的特点！

所有硬件与软件部件均可以进行组合。

这样即可选择多种数据采集与分析模式，包括“离线”式、“在线”式或“混合”式。

之所以有这样的特点，是因为采用了模块化设计的PC软件以及供所有测量数据共用的数据库。

VIBROTEST 60

提供最佳解决方案：

l振动分析仪

l数据采集器

l现场平衡仪

这三项基本功能融入在一台设备之中，是理想的工况监测工具。

技术数据

1.测量过程

l测量通道（基本仪器加模块5） 带有4个内部测量路径的真实双通道，每个通道加上转速通道可以并行采集机械振动和轴承状态

l模数转换器16位（96dB）模数转换器，有用动态频率范围1 Hz–20 kHz 10位（60dB）用于BCU的模数转换器，动态频率范围0–48 kHz

l振动测量类型 振动加速度 振动速度 振动位移

l信号检测类型： 均方根值 峰值（实际值和计算值） 峰-峰值（实际值和计算值） 轴承状态单元（BCU）

l单位：g，m/s2，mm/s，inch/s，μm，mils，BCU，eu

l宽带通频值 高通：1 Hz到10 kHz（可选倍频程的1/3） 低通：10 Hz到20 kHz（可选倍频程的1/3）

l带通测量 高通：630 Hz到16 kHz（可选倍频程的1/3） 低通：800 Hz到20 kHz（可选倍频程的1/3）

l轴承状态单元（BCU）13 kHz–48 kHz

lFFT/BCS-频谱范围高通1/2/5/10 Hz低通20/50/100/200/500 Hz,1/2/5/10/20 kHZ

lFFT/BCS/SED的线数100/200/400/800/1,600/3,200/ 6,400/12,800

lFFT/BCS/SED平均均方根，线性，指数，峰值保持

lFFT/BCS/SED窗功能：Uniform窗、Hanning窗、Flat-top窗

l处理值输入+/- 30 V，0/4 - 20 mA

l转速：

转速范围30–600,000 rpm

转速/基准信号比（S/R）

xxx / yyy 0.01≤S/R≤99

l测量精度

振动测量值通常为测量值的+/- 2%

转速测量值通常为测量值的+/- 0.01%

相角通常为+/- 1°

处理值+/- 0.3 V，+/- 0.5 mA

l跟踪/现场平衡频率范围1 Hz–10 kHz

自动选择带宽：

跟踪2–0.01 Hz

平衡0.3–0.01 Hz

跟踪模式中的阶数：第一阶加上可选择附加阶数2–99

lCPB-频谱带宽： 级数70% / 23% / 6%（可选）高通：1、1/2、2/4、5/9/18/35 Hz（可选） 低通：1、1/2、2/4、5/9/18 Hz（可选） 平均时间：3到999秒

2.传感器的连接

l输入： 测量传感器的2个接头转速/基准传感器的1个插头，每个都是6-针插口

l传感器类型a/v/s最大36 Vpp处理值+/-30 V 0/4 - 20

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