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JHR油罐自动脱水器
油罐脱水过程的安全、环保和自动化是大势所趋，油罐自动脱水系统要求系统设备简单的配置和精确的油水检测技术是关键的基本的技术要求。
实现原油罐自动脱水排水控制的关键技术不在于系统控制程序多么复杂，也不在于脱水管道系统是否流线型，这些都不能从根本上解决油罐自动脱水的问题，实现油罐自动脱水的关键技术是要有合理的技术解决方法。正确的选择传感器，合理的安装方式，控制程序的设计这些都是要认真考虑的。
油罐的脱水管道结构采用虹吸式结构的，就是脱水管的罐内人口处有一个向下的弯头，罐内的油一旦进入到脱水管道内是不能自行回流到罐内的，这一点是非常重要的，如果不能正确认识这个问题就会选择错误的脱水控制系统。很多用户在选择原油罐自动脱水系统时没有认真考虑盲目选择各种自动脱水方案，结果脱水器安装后发现根本无法实现设计功能。如上所述，如果脱水管道入口有弯管的情况，油水测量探头是不能安装在油罐外的，如果在罐外脱水管测量油水信号，脱水操作时不可避免的要把油排放到罐外脱水管道内，由于脱水管人口处是向下的弯头结构，罐外脱水管内的油品是不能自行返回到油罐内的，这样就无法完成下一次的油水测量控制。
我们经过多年和用户的交流研究发现，要实现油罐脱水自动控制，首先要有先进的油水测量传感器，自动脱水用的油水界面信号一定要准确可靠，那么就目前的技术水平，机械式油罐脱水器根本不能使用在原油罐，原油罐必须采用电子式油罐自动脱水系统。另外仪表安装时传感器的油水测量探头必须安装在油罐内部，只有这样才能保证油水界面测量准确可靠。由于油水探头安装在原油罐内直接测量原油罐内油水界面变化，保证了脱水操作时油水信号变化和脱水管道系统无关，油水测量信号只和原油罐油水界面变化一致。只要你认真研究就会发现，其实油罐自动脱水是可以实现的，关键要尊重客观事实选择合理的油罐自动脱水方法，就能实现油罐自动脱水的安全生产目的。
我们设计的这套油罐自动脱水方案，油水界面测量传感器采用德君仪表生产的JHR25A油水界面仪做为系统的核心部分，油水测量探头安装在罐内，直接测量罐内的油水界面变化，油水界面的变化情况送到控制室，通过二次仪表控制脱水调节阀的开关，在整个脱水控制过程中使原油不会进入到脱水管道中，保证脱水管道中的介质始终为水，确保自动脱水不跑油，这样优化了自动脱水系统结构，提高系统的控制精度和可靠性。工作效率高，调节平稳，使用周期长。
同时在脱水阀前安装JHR油水开关或JHR油水分析仪实时监测脱水工作情况，当发现脱水阀前有油水及时发出报警信号，提醒操作人员进行检查处理。
含水原油经过在罐内物理沉降后，油水分离，水沉到罐底部，水后油之间形成有一定厚度的乳化层，油浮在乳化层上部，实现原油脱水，油水必须先分离，如果油水没有分离一直是混合状态是无法进行脱水操作的，这是基本原理。油水分离后，准确测量含有乳化层的油水界面是能否实现原油罐脱水自动控制的关键技术，德君仪表生产的JHR25A油水界面仪采用微波测量技术，测量油水界面精度达到0.3mm。
实现原油罐自动脱水控制，采用JHR原油罐自动脱水方案是你好的选择。
技术参数：
电源：24VDC
信号：4-20ma
安装：原油罐内安装探头或分体安装。
油品储运过程中油罐脱水是石油石化生产中一个主要的工作流程，各种油罐的脱水装置也安装运行了很多，但各家技术参差不齐，大多数实际应用效果不好，达不到工业生产的要求，为此很多自动化领域的工程技术同仁不断研究探索寻求解决之道。
安全型油罐自动脱水器JHR13型是石家庄德君仪表科技有限公司研制开发生产的，是完全自主的原创技术。JHR13型安全型油罐自动脱水器是针对目前油罐脱水的操作自动化设计的，以解决油罐自动脱水安全、及时、可靠为设计思想，把合理的工艺流程与先进的油水检测技术、计算机技术、网络技术完美组合，实现了油罐脱水过程的安全、环保和自动化。
JHR13型安全型油罐自动脱水器是针对技术难度较大的原油、污油、重油、液化气、轻烃等油罐的自动脱水设计的，技术起点高，油水检测分辨率高，所以不仅能很好的应用在重油罐的自动脱水，也可以用于轻质油罐、压力罐的自动脱水。
实现油罐自动脱水的关键技术不在于系统控制程序多么复杂，也不在于脱水管道系统是否流线型，这些都不能从根本上改变系统的技术水平，实现油罐自动脱水的关键技术是检测油水的传感器是不是工作灵敏、可靠、稳定、免维护，选用的传感器必须是对油、对水、对空气都一样敏感和有极好的分辨率，对油和水介质都要有准确、灵敏、稳定的输出信号，特别是信号的重复性必须达到很高的技术水平。这套脱水器采用石家庄德君仪表生产的JHR60油水分析仪2台做为脱水控制的输入信号，采用JHR61水中油分析仪做为脱水安全的检测信号，正常情况下JHR61水中油分析仪安装的测量部位介质只有水，并且水中不含油，当水中油分析仪检测到水中含油时是不正常的脱水操作，出现不正常情况时，控制器将关闭脱水阀，提示操作人员进行检查，待工艺正常后，脱水系统重新投入运行。
传感器再次检测到水中油含量达到排放标准时，再次开启脱水阀。本控制方案采用PID控制方式，使整个脱水装置运行平稳，脱水阀开度跟踪及时，脱水过程扰动较小，大部分情况下PID控制方式比开关量控制方法平稳，是非常成熟的控制方法。 JHR60系列油水分析仪采用微波能级变量测量原理，充分利用了微波对介质较强的穿透力。所以对空气、油品、水具有很好的分辨率，能连续准确测量油水比例的变化，JHR60分析仪在各大油田应用多年，具有可靠的高品质，完全胜任在脱水装置上的应用，它不仅能检测油中微量水，也能检测水中微量油。
德君仪表自主开发：
JHR13型油罐安全自动脱水器应用先进的微波油水检测技术及自动化控制技术成功地实现了油罐脱水的安全检测及安全保护，由于传感器信号的高质量，我们采用了脱水管道直排设计方案，不需要二次沉降罐和油水分离罐，所以系统刚性强能承受较高的压力。这样就为压力罐内的含油污水实现管道化排放提供了良好的技术支撑，JHR60油水分析仪检测的是水和油的比例含量，是一种连续测量的过程，探头一直处于被测量介质中，因而有自清洁的功能。
自动脱水安全可靠：
JHR13型安全型油罐自动脱水器为防止往自动脱水器（系统）运行过程中存在的各种不安全因素，运用了多重技术保护措施：
1、采用在现场成功应用多年的JHR60油水分析仪，保证一次信号的准确，3路油水测量信号同时连续测量同一介质，确保一次测量信号灵、准、稳。
2、根据现场脱水需要，设计针对性的拟人化的脱水程序设计，可采用PID控制方案、比例方程方案等等，保证脱水过程平稳安全。控制器具有手动/自动切换功能。
3、任何情况下可在系统控制台内人为关闭脱水控制阀，停止脱水控制。
4、遇到停电、停风等故障，系统自动停止脱水。
脱水含油量可控：
JHR13型油罐安全自动脱水器脱水量可在0—30T/h范围内自由调节。控制器可根据需要设定不同的油水比例做为脱水控制点，自由地调节控制阀的开度，从而实现脱水量的自由调节。通过对含油率参数的设置，达到对污水含油量的控制，使污水含油量低。
采用管道式直排结构，不需要二次沉降，脱水速度快，杂质、油泥不会在脱水器底部沉积，不需要定期清理，体积小重量轻，便于安装。
油水分析仪JHR60对空气、油、水都能很好的测量，可以用管道式结构，保证了脱水器的正常工作，不会出现跑油事故，传感器探头无需安装蒸汽吹扫装置，为免维护提供了保障，由于微波的介质穿透力较强，无需安装探头清洁装置。
传感器出故障状态时，脱水器不脱水，不会因为传感器故障导致跑油。
脱水阀优先采用气动调节阀控制脱水，能根据水量的大小自动控制阀门开度，保持平稳的脱水速度。气动调节阀具有良好的切断性能有效防止跑油。
设备选用：
脱水传感器选用2台JHR60油水分析仪，根据工艺要求选用合适的量程。监控传感器选用1台JHR61水中油分析仪，它具有很高的水中微量油检测精度，保证正常脱水不跑油。
控制脱阀可根据工况和要求选用DC(电磁开关阀)、QD(气动调节阀)、DD(电动调节阀)、阀门口径为DN20～50。
脱水器结构为管道式，管道系统材料为304等。
现场3台油水分析仪具有液晶显示 ，实时显示被测介质油水比例情况。
应用价值：
系统利用灵敏的油水分析仪作为一双紧盯现场的眼睛，使油罐脱水实现全天候实时监控。
友好的人机界面与实用的系统参数设置调整，操作更加灵活、方便，更加直观，同时管理起来也更加科学、有效。
主要参数：
1、脱水量：0-30T/h(可根据工况任意调节)
2、污水含油量：≤50mg/kg（轻质油品）；≤80mg/kg（重质量油品）
3、介质温度：30-60℃ 需要时增加伴热线
4、工作压力：≤4.0Mpa
5、适用范围：各种油品脱水
6、电源：24VDC
7、加热蒸汽：0.1MPa～1.0MPa。
8、压缩空气：0.4MPa～0.6MPa 使用气动阀门。
9、工作方式：全自动全天候连续运行。环境温度：-40℃～80℃。
10、脱水能力：0～30T/h。
11、安装场所：脱水现场
