消防装备材料检测试验装置：

GB6246-2011消防水带试验机《有衬里消防水带性能要求及试验方法》

一、应用范围：

适用于GB6246-2011中规定的规格为Ф25mm、Ф40mm、Ф45mm、Ф50mm、Ф65mm、Ф80mm、Ф100mm、Ф125mm、Ф150mm，型号为8型、10型、13型、16型、20型、25型的消防水带耐压爆破、渗水量、膨胀率的试验；广泛应用于生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种消防水带的生产检验和开发研究,及其他类似的产品相关试验。

二、符合标准：

符合GB6246-2011《有衬里消防水带性能要求及试验方法》中5.4、5.5、5.7标准要求。

三、主要特点：

3.1试验部分采用USU304优质不锈钢拉丝板制作，防腐防锈，经久实用，美观大方。

3.2整体设计合理，维修保养方便快捷。

3.3试验压力控制精确，稳压压力误差远优于国家标准。

3.4试验采用力控组态软件，并全程记录试验数据，界面操作灵活，传感器具有标定界面PLC进行控制，可按要求自动生成报表，使水带试验实现高效自动化；占地小，结构紧凑，自动化程度高，循环用水，工作稳定，配件齐全。

3.5采用铜和不锈钢等防腐蚀、防锈材质的线管线路配件。

3.6主要配件均采用进口：如高压泵（德国Vano瓦诺）、电机（德国SIENMENS）、电磁阀（德国/GSR）、传感器（法国丹佛斯）等，保证其耐用性。

3.7安全措施：

3.7.1高压系统采用双保险防范措施，即压力变送器控制水压，电接点压力表控制最高水压；一方面如有失效，另一方面也可保证试验人员和设备的安全。耐压爆破操作台采用透明的防护罩，试验过程一目了然的同时保障了人员安全性。

3.7.2试验有可能着水部分的水带两端夹固装置全密封防水，加24V低电压控制，再加时间继电器控制，防水防电防失灵，三层保护。

3.8加压系统由进口液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作；可采用微机控制试验过程，实时显示试验压力时间曲线，试验结果可自动保存，也可打印输出，断电能自动保存；输出压力、保压时间等参数可在允许范围类自由设定；自主研发的专用控制软件，成熟稳定，保证整个试验过程完全符合相关国家标准。

3.9整体设计合理，维修保养方便快捷；自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力；高压管路超数倍制作，经久耐用。

四、技术参数

4.1试压介质：室温水（循环使用，带过滤装置）。

4.2压力范围：0~10Mpa。

4.3压力传感器：为法国丹佛斯，精度为0.25%F.S，分辨率0.01MPa。

4.4压力采集间隔：100ms。

4.5稳压装置耐压：25Mpa。

4.6高压泵（德国Vano瓦诺）压力范围：0-20Mpa。

4.7耐压控制工位材质、数量：采用USU304优质不锈钢拉丝板制作，单路。

4.8水带试件规格：Ф25mm、Ф40mm、Ф45mm、Ф50mm、Ф65mm、Ф80mm、Ф100mm、Ф125mm、Ф150mm，，型号为8型、10型、13型、16型、20型、25型消防水带的耐磨性能试验。

4.9配有注水结构以及气动铝制夹具供爆破试验使用。

4.10爆破升压速率：5~10Mpa/min

4.12电机（德国SIENMENS）功率：7.5KW。

4.13系统管路件采用铜和不锈钢等防腐材料；

4.14泵阀传感器等主要配件采用进口；

4.15电源：380V。

4.16主机体积：长2700mm×宽850mm×高1750mm，重量：385Kg

4.17计算机控制柜：长1380mm×宽1100mm×高1550mm，重量：145Kg。

4.18控制软件采用力控组态软件，界面操作灵活，传感器具有标定界面，采用PLC进行控制，性能稳定。试验由计算机自动控制，试验前点击所需型号规格即可实现操作程序并全程记录试验数据，试验结束后可按要求点击生成Excel将自动生成报表，使水带试验实现高效自动化。

4.19联想电脑：型号：M4500，屏幕尺寸：18.5英寸,CPU 型号：AMD 闪龙 X2 190 ,CPU频率：2500MHz ,内存容量：2GB DDR3 ,硬盘容量：250GB 7200转，SATA2 ,显卡芯片：高性能集成显卡 共享内存容量,光驱类型：DVD-ROM, 软件：一套

五、仪器组成和材质：

5.1本机由三部分组成：试验部分、计算机控制部分、安装水带装置部分。

5.2试验部分（见图2）

5.2.1试验部分：由液压部分:、试验夹紧装置，打压装置，储水装置，过滤装置及

排水装置组成。

5.2.2液压部分：通过特制的压力比例阀控制油缸伸缩来使水带的松紧程度得到控制；

5.2.3试验夹紧装置：解决了在试验安装的过程费力以及漏水的难题

5.2.4打压装置：采用意大利进口的三缸往复泵及德国西门子电机，采用丹佛斯压

力传感器采集数据保证试验压力的精度；

5.2.5储水装置：采用SUS304不锈钢制成，在试验后水经过过滤网过滤后达到循环利用，避免浪费；

5.2.6过滤装置：试验后回收到储水装置的水经过过滤后再循环利用；

5.2.7材质：整部分采用USU304优质不锈钢制成。

5.2.8耐压爆破操作台；采用防护透明的有机玻璃罩，使试验更加安全与直观；  

5.3计算机集成控制柜（见图3）

5.3.1试验由计算机自动控制，试验前点击所需型号规格即可实现操作程序并全程

记录试验数据，试验结束后可按要求点击生成Excel将自动生成报表，使水带试验

实现高效自动化；

5.3.2安全措施：高压系统采用双保险防范措施，即压力变送器控制水压，电接点

压力表控制最高水压。一方面如有失效，另一方面也可保证试验人员和设备的安

全。高压管路超数倍耐压能力制作，经久耐用；

5.3.3整体设计合理，维修保养方便快捷；

5.3.4试验压力控制精确，稳压压力误差远优于国家标准。

5.3.5材质：采用优质钢板制作，表面静电烤漆处理，经久实用，美观大方。

5.4安装水带的装置(见图3)

5.4.1水带夹紧装置的材料选用了防锈耐腐蚀的钢材，表面烤汽车漆保证其在长时

间使用下不生锈不掉漆。装置采用了进口的油缸；

5.4.2水带的安装：首先将水带套入橡胶套内再把夹紧套扣在卡槽内即可，这样既方便又简单；

5.4.3水带安装后在电脑控制的指令下油缸后退加大橡胶膨胀，在夹紧套的作用下

使水带起到了密封的作用，在压力上升的情况下滑动轴承向后移动，使水带在同

一轴线上变成水平达到试验的目的。前后缓冲垫是避免试验爆破时在力的作用下

整套夹紧装置后退导致冲击，而产生振动及噪音；

5.4.4采用USU304优质不锈钢拉丝板制作。

7.液压缸       21.夹紧套       6.缓冲垫        2.导杆        3.滑动轴承

六、主要配件