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应用于： 

挤出机 

烤炉 

制冷机 

热处理 

特点： 

加热器电流监视及负载监测 

计时器功能 

8段程序给定器 

Modbus通讯 

直流控制或传送输出 

ModbusRTU通讯 

新型的3200系列控制器有三种标准DIN尺寸可供选择，可实现精确的温度控制并有多种辅助功能可选配。其中1/8及1/4DIN尺寸的控制器其前面板显示含有一个指针式显示屏，可作为加热器电流或输出功率显示。 

此产品着眼于操作的简单。具有一组简单的“快速启动”代码，能简易的配置您所需的功能来适应各种控制过程的需要。这包括传感器输入类型，温度范围，加热和冷却输出，及报警等。 

在操作各参数时，控制器会以滚动的形式显示出该参数的功能描述，帮助您了解该参数的作用。可以用多种语言显示，包括英文，德文，法文，西班牙文及意大利文。用户可以在电脑上自定义事件及报警信息并下载到控制器中。 

加热器电流监测及负载检测 

通过电流互感器输入可提供加热器电流显示及负载检测。如负载部分断路或全部开路，及固态继电器短路检测等。同时可以滚动显示出报警信息。 

计时器 

内置的定时器可设置成延时导通或延时关断方式，并可提供“软启动”功能供窑炉及热流道控制使用。 

设定值程序给定器 

控制器中可带有8段程序给定器，可实现热处理过程的曲线控制。在温度跟不上时可以等待，以保证保温时工件温度均匀。主从通讯功能能提供一种经济的办法将主机的程序设定值传送给多个控制器。 

处方 

控制器内可包含5个处方，每个处方可存储38个参数。可根据不同的工艺需求悬着不同的处方，如不同的程序曲线和PID参数等。每个处方可自行定义不同的名称。 

组态向导 

使用iTools软件，可以提供一个在电脑上使用的组态向导。其使用简便，可引导您对控制器的各种功能进行组态 

产品名称： 3500 高级控制器/编程器

产品型号： 3504/3508

3508 和 3504 型号产品不仅仅提供温度控制 - 高级特性和选项使其能够控制小型机器。它们还提供灵活的输入/输出选项，来控制和测量大量过程 - 温度、碳势、湿度、流量、压力、水位、粘度、添加剂剂量及其他过程。

　详细介绍

3500 高级控制器/编程器- 简单易用的强大技术

功能强大的单回路和双回路控制器

双回路控制- 理想适用于具有两个交互式变量的过程

精准的过程变量测量和高性能控制相结合- 能不断产出高质量产品

灵活的模块化单元- 多达6 个输入/输出槽，带有16 个不同的模块类型 

图形布线编辑器，用于轻松创建高级灵活的解决方案 

轻松实现系统集成- Modbus RTU、Modbus TCP、Profibus 和DeviceNetTM 网络协议 

使用可自定义的显示器，进行简单直观的操作 

具有双信道能力的灵活设定点编程- 多达50 个基于时间的程序 

提供定制解决方案和小型机器控制器的高级特性

3508 和3504 型号产品不仅仅提供温度控制- 高级特性和选项使其能够控制小型机器。它们还提供灵活的输入/输出选项，来控制和测量大量过程- 温度、碳势、湿度、流量、压力、水位、粘度、添加剂剂量及其他过程。有很多因素使这些仪器成为了总体过程解决方案的重要组成部分，专用功能块、配方选择、设定点编程器、数学、逻辑、计时器功能以及灵活的通信选项不过是其中的几个而已。

强调灵活性的3500 系列控制器仍然保持了易于使用的特点。可使用简单的“QuickStart”代码配置对控制过程至关重要的所有基本功能。这包括输入传感器类型、测量范围、控制选项和警报- 这些功能真正实现了“开箱即用”操作。更多的高级特性可通过基于PC 的图形配置工具进行配置- 这使得用户可以从库中选择功能块，然后使用软线将其连接在一起。

超大的5 位显示屏可清晰显示过程值。四行式消息中心为用户提供重要信息的自定义或标准视图，同时纵向和横向饼状图还可快速提供过程的可视化信息。

"OEM 安全性"使用户能够通过阻止对配置进行未经授权的克隆，来保护其知识产权。

双回路

3500 具有两个独立的PID 回路，这使得其非常适用于可在渗碳炉、环境炉腔、高压灭菌锅中看到的交互式过程。也可以采用创新的方式对回路进行“软”布线，从而创建级联控制、比率控制或其他智能化控制策略。

设定点编程器

热处理和其他过程通常要求具备改变设定点时间的能力。双回路3500 产品具有两个编程器，这两个编程器可配置为同步或独立程序。具有多达2 个信道的50 个程序，总共可存储为500 段。

输入/输出灵活性

各种嵌入式输入/输出模块适应单个应用要求，可减少库存和备用产品。共提供16 种模块类型（包括继电器、逻辑、双向晶闸管、模拟模块），以与3508 型号的3 插槽或3504 型号的6 插槽匹配。

碳势

3500 使用氧化锆探头，根据测量的熔炉中的氧气含量和温度来计算碳势。这使得双回路3500 可用于同时控制气氛控制炉中的碳势和温度。

理想适用于：

热处理

半导体

环境炉腔

高压灭菌锅

反应和发酵罐

熔化压力

过程应用 

 特性：

2 个PID 回路

50 个程序

精确的过程变量输入

碳势

数学/逻辑/计时器

自定义用户界面

配方

Modbus RTU

以太网Modbus TCP

Profibus DP

DeviceNet 网络

欧陆 3504 温度控制表

工业炉 

5位数字显示 

iTools组态软件，图形化连线编辑器 

设定点程序可提供500个程序段 

特点： 

0.1%精度 

设定值程序发生器 

数字和逻辑运算功能 

用户处方 

自定义页面 

ModbusRTU通讯 

ProfibusDP通讯 

DeviceNet通讯 

红外线组态口 

3504是欧陆公司（Eurotherm）最新推出的高性能温度和过程控制器,它们融合了液晶显示及微处理器科技之优点，展示出完全可靠、优越的控制效果。 

特大字体五位LED提供清晰明亮的过程值显示，四行LCD向用户显示重要的定做的或标准的信息。垂直或水平棒图提供过程的直观显示。 

Itools软件包使得控制器的策略生成和归档变得非常容易。另外，使用内嵌的图形生成器和曲线功能可以生成工艺流程图，提供小型SCADA功能。使用红外通讯夹，Itools可以与控制器通讯，无需连线或打开控制柜门。 

程序给定器最多可存储50个程序。 

具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功，软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。 

每个控制回路均可被定义为PID，On/Off开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比率控制等控制策略。PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。 

自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。 

欧陆 3508温度控制器

应用于 

工业炉、高压蒸气消毒、环境室、制药反应器。