1.供气要求：

氦气、氢气、氮气、空气、氩气、乙炔使用钢瓶集中供气系统，将气瓶间的高纯气体输送至各个实验室室使用。

2.供气流程

3.1 气源采用集中供气方式。钢瓶安放在气瓶间内。从气瓶室通过不锈钢仪表管将气体输送至各用气终端,保证美观与安全。气瓶接头与调压装置之间应设有耐高压的高压软管，在气体管路终端按需配置二级调压阀、减压表和输出控制阀门要求压力输送平稳，使用方便。采用双瓶半自动汇流排供气，充分满足实验室的使用要求

3.2氢气和乙炔气体管道按要求配置回火防止器和可燃性气体报警装置，前者能防止因气体回火引起的危险，后者在这两种气体发生泄漏时检测空气中的可燃性气体的浓度，实时监控，达到一定浓度自动声光报警，提醒使用人员，避免安全事故的发生。

3.3 气体管路采用实验室不锈钢专用管道。采用主管1/4"，管线引至实验室，末端采用球阀控制开关；连接方式为卡套连接。管道应沿墙角明铺，就近连接至各仪器终端。

3．设计功能特性4.1不锈钢一级减压阀

技术要求: 产品气阀阀芯材料为316 不锈钢（有内衬TEFLON 高纯度适用）

阀座：TEFLON。

压力表接口“ 1/4”NPT，本体不锈钢316SUS，气瓶连接端规格适用于所有符合国际标准的气瓶，出口端尺寸为 “1/4”-18NPT-F，泄漏率为10-1mbarL/S He.气阀为一次性调压阀，适用等级为 6.0 的气体。阀门部件出厂前经超声波洁净处理。减压阀出口压力：0-1.0Mpa。

3.2 终端减压阀

技术要求: 气阀阀芯材料为316 不锈钢， 调压手柄材料为聚乙稀 GF30，气阀表层

颜色需符合DIN12920标准及带有气体名称的标签，带压力显示表，泄漏率为10-1mbarL/S

阀门进口尺寸为NPT“1/4”，气阀适用于纯度为6.0 的气体，所有阀体材料都具有耐酸碱功能。

3.3 管路

技术要求: 采用不锈钢管线, 外表面抛光内表面化学处理，管尺寸为1/4"，最大承受压力为300 bar, 气管适用纯度等级为6.0 的气体。气管及其配件出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE 环保处理）。

3.4 钢瓶连接

钢瓶与调压装置采用耐高压的螺旋管连接，保证换瓶时气体不泄漏，柔性连接方式可以方便快捷、有效提高换瓶时的安全可靠性。

3.5 管道连接

3.5.1 本气体工程管道、阀门组件均采用实验室不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求。

3.5.2 高纯气体管道连接采用卡套，有效避免因一般焊接引起的管壁污染，保证纯净气体的输送。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接以便维修。

3.5.3暂未使用管道出口采用Plug 封住，在易燃易爆管道安装止回阀。一级调压装置可以将气体压力从10-15MPa 调至0.2-1.0MPa 左右。

3.5.4 气瓶采用固定架及链条固定，在所有控制面板和管道上都标有对应气体成分和走向标志。

3.5.5 在指定用气位置安装气路分配控制终端，用于标准气体的分配和二级调压，每条气路控制终端都配备控制球阀，以满足仪器对不同气体的压力流量要求。末端减压器和配件安装在边台和中央台的背板上，方便使用，有利于拆卸和检修。

3.5.6 管道固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用。管道穿越障碍物时使用管套并采用不可燃材料填充间隙。管道铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走向直线度和

管道之间的间距，每间隔一米设置一组管卡，如遇到特殊建筑结构，酌情考虑铺设方式。未注明标高的管道，可根据现场情况酌情安装，以方便操作，利于检修和安全运行为度。

3.5.7 管路尽量减少弯曲，缩短铺设长度，防止传输的气体压力、流量损失过大，尽量减少接点以降低泄漏的可能性。弯管采用专用弯管器操作，切管采用专用切管器操作，切断后使用专用平口工具处理断口。

3.5.8 不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要使用 5N 的高纯气体吹扫才能

接入系统，整个系统安装完毕后，还要使用 5N 的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保系统的洁净度。

4．压力试验及净化具体方案

针对以上情况,按照实际工作压力,依据国家工业管道安装及验收标准GB50235、GB50236 的有关规定,对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案,程序如下：

5.1 强度实验：管内充入高纯氮气使压力达到 1MPa,保持此压力10 min 不降为合格。

5.2 严密性实验：管内充入高纯氮气使压力达到 0.5MPa,保持此压力30 min 内不降为合格。

5.3  洁净实验：管路中充入高纯氮气，关闭所有阀门，打开末端用干净白布遮住管口一分钟，如白布上无杂质和水份即为合格。