OLS-300真空泄漏检测仪

l 真空方式微泄漏检测

l 适用于空调铜管、刹车油管、小型容器等小容积器件

l 最小泄漏压力低至0.002Pa

l 能够检测出各种因为弯管、焊接不良引起的泄漏瑕疵。

l 替代传统的水密检测工艺，省却浸水后烘干环节，节省人力和电力资源。

概述

OLS-300真空负压泄漏检测仪适用于各种管路、汽车灯组、小型罐体等小容积产品的泄漏检测，区别于传统的水密检测法,能够定量的检测出产品在特定负压下的气体泄漏量,判别的最小压力为0.002Pa，能够判定微小泄漏超标,便于产品的质量管理,在生产线上，可以大幅度的提高产品的生产效率。

本仪器具有检测结果精度高、重复性好的优点，测试压力和测试时间任意设定，可以直观泄漏情况。可以记录设定的20个产品的检测参数。

本装置主机采用嵌入式控制器，液晶显示器，触摸屏参数设定，功能强大、运行可靠，并具有多种通讯和网络接口，便于未来工厂的现代化统一管理。

主要性能指标

l 检测方式 真空负压检测方式

l 压力设定范围 -10~-96KPa（2.46~23.62”汞柱）

l 压力检测精度        0.5%

l 泄漏检测范围 0~500Pa（0~0.12”汞柱）

l 泄漏检测精度    泄漏压力的3%

l 泄漏零点精度 0.5Pa

l 被测产品容积       0~0.5 L

l 驱动气源 压缩空气 5~8bar （如没有需增加气泵）

l 气体管路规格      气源管路ф8尼龙快装管

测试管路ф6 真空尼龙快装管

l 电源 AC 220V  50HZ  电流5A

l 使用环境 温度 5～45℃  湿度<80%

l 存储温度 -40～80℃

l 体积              440mm×370mm×560mm（设备本体）

结构

装置由检测仪主机、工作台柜体组成，柜体内安放一台真空泵，为检测仪提供真空负压。

指示灯：

合格指示――绿色，产品检测后泄漏合格时点亮

不良指示――红色，产品检测后泄漏超标时点亮

电源指示――红色，检测仪上电后点亮

待机指示――黄色，检测仪准备好，可以进行检测时点亮

实验指示――蓝色，检测仪开始一个检测过程后，点亮

检测指示――绿色，检测仪开始检测后，进入泄漏测试时点亮

开关按钮：

开    关――仪器的电源开关

启动按钮――按下后开始一个检测过程
停止按钮――按下后在任何情况下，终止检测过程

液晶触摸显示屏

仪器的所有检测参数通过触摸屏来设置，检测结果也在此显示。具体的画面介绍见后。

后面板接口

真空泵

  真空泵位于测试台的柜体内，用来为检测仪提供要求的负压，真空泵的运行由主机来控制。

每月检查真空泵的油面位置，油面过低时应添加润滑机油。

设备安装和测试程序说明

本设备安装很简单，连接设备电源，连接真空泵电源和真空泵气路接口，连接驱动气源和夹具管路即可。

面板上的电源开关置于“开”的状态，即可为设备上电，待“待机”指示灯亮后，即可开始测试。

设备待机有两个条件：

1、负压准备好 设备负压的准备由真空泵来实现，当负压达到设定 的负压值后，真空泵停止工作。

2、驱动气源压力 驱动气源压力为0.2～0.8Mpa，用来驱动设备内部的 启动电磁阀。

以上两个条件具备后，设备的“待机”指示灯点亮，具备条件，可以进行测试工作，检测过程中，真空泵会断续启动，以便为测试准备负压。

设备的测试进程如下：

l 连接被测件于测试管路上（封堵被测件的所有开口）

l 按下绿色测试按钮，测试程序启动

l 稳定过程 设备的内管路与被测件联通并延时稳定

l 平衡过程 设备的微压力测试元件开始平衡，准备测试

l 检测过程 开始进行检测，并累加泄漏压力值，超标报警

l 放气过程 被测件真空泻放，准备下一次测试

仪器的检测过程中，首先进行大泄漏测试，大泄漏的检测在稳定过程中完成，当判定出大泄漏出现时，设备直接停止检测并发出不良报警，平衡和检测过程自动跳过。

大泄漏检测通过后，接着进行微泄漏检测，为泄漏的测试采用瑞士微泄漏检测元件，泄漏压力可分辨至0.002Pa，经过设定时间的测试，累计该段时间内泄漏的压力值，判定泄漏压力是否超出不良的限值。

应用

空调铜管焊接生产线

原始的水密检测后烘干生产线见右图，水密检测压力0.27Mpa，检测后需要压缩空气吹干和热风炉烘干工序，浪费资源。

采用ZK-100真空检测仪后，能够检测出微小的焊接瑕疵，并且省掉了烘干环节，调整生产工艺后，节省了大量的费用，效益巨大。