变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。

经过半年多的紧张建设，位于徐州潘塘工业园的徐州中豪电力设备有限公司二期项目已进入最后的设备调试阶段，，年内徐州本部超低损耗干式变压器将超过1万台，整个公司产量可超2万台，将成为江苏最大干式变压器生产基地。

　　随着国家基础电力设施投资力度的加大，中豪电力公司的产量和订单激增，产销势头强劲，在年初即完成了全年的订单目标，今年的生产任务早就排满了。目前，公司手握订单近2亿元，在新疆还新建了生产基地。公司在11万伏变压器实现出口后，目前正瞄准50万伏以上的超高压变压器的生产。

　　据介绍，公司之所以能够持续扩张，主要得益于公司研发中心舍得投入，仅去年在非晶合金铁芯超低损耗配电变压器方面的科研、试验投资就突破了500万元。现在公司每年有30%以上的产品需要更新换代，整流变压器、电炉变压器、接地变压器、消弧线圈、箱式变电站的关键零配件全部自主研发，因此，公司的变压器生产车间才得以迅速复制。

　　1月31日，在中豪电力的新生产车间记者注意到，该公司生产的每一台变压器的线圈末端，都有一层坚硬的材料包裹着。据悉，里面包裹的是公司最核心的东西，用树脂结构封装。这种保密措施可确保竞争对手不能剽窃他们的核心机密。

　　按照建设计划，今年超低损耗新疆基地4月份即可投产、徐州基地二期都在稳步推进中，今年底都可以初见成效。今年底年产值将突破3亿元，在干式变压器生产制造方面遥遥领先同行业。

 高压变频器高压瞬间失电的解决办法 　　1.引言： 　　在节能降耗、保护环境作为国家工作重点的大环境下，最有效的节能产品高压变频器应用越来越广，为适应用户的各种要求，变频器的功能日趋多样化，但由于高压变频器大多应用于比较重要的场合，此环节出问题会造成不同程度的损失，而在各种应用场所，都存在高压瞬间失电的情况，如工厂的两路电源切换，电网出现故障瞬间恢复等，一般的高压变频器在输入电压跌落超过一定时间或是输入掉电后变频器便会保护停机，或者是最多支撑运行几秒钟后停机，此种现象在我国已发生多起并导致机组停机（包括一些应用进口高压变频器在内的一些实例）。POWERSMART系列高压变频器充分研究并考虑了此种因素的影响，在输入跌落或者是输入掉电后，只要是在设定的时间内电压恢复正常（最长可设定至30秒），能自行无冲击启动，将电机拖动至运行前的状态，不会终止后续生产。因此变频器具有&ldquo高压瞬间失电再起动功能&rdquo是必要的。 　　2. JZE高压变频器的控制组成 　　控制单元柜主要由主控制器、温控器、风机保护器、人机界面（彩色触摸屏）、PLC、嵌入式微机、开关电源、EMI模块、隔离变压器、空气开关、接触器、继电器、模拟量模块、开关量模块等组成。 　　主控制器，由总线板、电源单元、CPU单元、接口单元、3个相控单元及开关量、模拟量的输入、输出子模块等组成。它是变频器的控制核心，由两片DSP及多片FPGA、CLPD等构成，通过优质光纤将PWM信号传送到功率单元中，从而实现了高可靠的控制。 　　温控器，可以接3个感温探头，来测试切分变压器的温度，并提供告警或保护节点。 　　风机保护器，有3台，用来监控风机的缺相、过流等。其中，接功率单元柜的为2台，切分变压器柜1台。 PLC，内置PID调节模块和程序，可以实现闭环控制。它还含有模拟量、开关量模块，其路数可根据用户要求进行定制。 　　人机界面，设在控制单元柜前门上，用来提供设置、监视和切换等操作。它分别有数码管方式和彩色触摸屏方式两种，根据用户需求可进行选配。 　　2. 高压瞬间失电再起动功能特点 　　高压瞬间失电再起动功能应具有以下两个阶段 　　1.当变频器在运行当中高压瞬间失电再恢复时间在9秒内，变频器不停机，当高压恢复后自动恢复到原设定频率工作。 　　2.当变频器在运行当中高压瞬间失电再恢复时间超过9秒，在30秒内恢复，变频器自动重启动到设定频率。 　　九洲电气PowerSmart6000系列高压大功率变频器具有高压掉电再恢复功能，可靠保证供电瞬时失电连续运行不跳闸（时间通过软件可设定），变频装置瞬时失电后的5个周波之内，变频器运行不受任何影响；如果超过5个周波，在9秒内，变频器自动降额运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值。实现此功能控制系统必须采用UPS不间断电源供电，用于在任何状态下，保持控制电源供电稳定。UPS同时用于给功率单元内的控制板电源，在高压失电后，控制板能够继续保持运行。在变频器短时高压失电时，系统快速调节变频器的运行频率，使其在短时间内下降到电机现有转速的同步频率，再从快速下降状态调节为PID控制状态，动态调节频率下降速率，将电机从异步电动机的运行状态转变为异步再生发电机的状态，将电机转子存储的飞轮动能转变为电能。在变频器失电其间，保持电机再生异步发电机状态运行，转子中的飞轮动能转换为电能维持系统的消耗。将电容阵列电压作为关键进程点，通过对变频器输出频率下降的速率调节，使电容阵列电压保持在额定状态。在变频器高压电源恢复后，变频器自动跟踪将输出频率快速向上调节，当测定电流方向变化时，稳定频率输出延时，防止系统振荡，最终将频率升到失电前的数值。如果在高压电源长时间超过9秒（时间可通过软件设置）失电的情况下，变频器自动停机，并输出报警。此时进入第二判据，30秒内高压是否恢复，如果高压恢复，则自动重启动变频器恢复到原设定频率工作，此种情况下对于大惯性负载，电机处在旋转状态，变频器必须具有飞车启动功能才能实现。 　　对于第一阶段，需要在DSP内编程控制，第二阶段则可以通过PLC编程实现。 　　3.飞车启动功能原理 　　九州电气变频器高压变频器&ldquo飞车启动&rdquo功能采用的是无速度矢量传感器的方式。我们采用的是把电机加入搜索电压后产生的定子电流通过矢量分解，取出转矩电流分量，借观测转矩电流分量间接观测转子频率来实现。当定子旋转磁场速度与电机转子速度相同时，电机转子速度既为同步转速。此时，转矩电流分量理论上应等于零。但实际终在电机转子频率的搜索过程中，旋转磁场角频率是变化的。而矢量变换分解转矩电流的变换关系式是对某一角频率而言的，频率搜索时变化补偿也不可能无穷小，所以应按转矩电流分量&ldquo接近于零&rdquo搜索。即按转矩电流分量来&ldquo搜索&rdquo，给定一个最小转矩电流比较值。因为电机定子旋转磁场速度低于电机定子速度时，电动机处于发电状态，电机转子将向定子侧反送能量给变频器电容充电，使变频器电容电压泵升过压，故搜索频率过程必须从高于电机转子频率起。在变频器飞车启动电机的过程中，可以看到，启动后变频器的实际频率为50Hz，迅速下降，并处于运行未接通状态，到某一频率时接通，此时即为变频器已经搜索到电机实际运行频率，并控制电机运行。在某些情况下，电机转子自由旋转转向可能与正常运行方向相反，变频器还需要有双向搜索功能，当按正常方向的50Hz起一直到0Hz都搜索不到最小转矩电流，则启动反向搜索过程，搜索到电机转子频率后，先降速到0Hz再正向加速到给定频率。 　　在搜索过程中从高于电机转子的频率（50Hz）起，如果直接按V/F曲线间输出满度电压，类似于&ldquo全压直接启动&rdquo，电流与转矩冲击极大。因此电压取低于满度电压的电压输出，搜索成功后再使电压慢慢回升到此频率下的满度电压。即弱化电压限制电流与转矩冲击。具有上述飞车启动功能后，使得高压掉电再起动功能的实现成为可能。 3.PLC编程 　　JZE变频器采用西门子S2-200 系列可编程控制器，主要包括C226、em223、em235模块组成，要实现此功能，只需在变频器高压失电检测继电器上取一常闭触点送给PLC，作为高压失电、得电信号。当高压失电时，失电信号送给plc，PLC接受信号后启动定时器，同时屏蔽高压失电跳闸输出，进行停机判断，如果停机并且当计时大于9秒小于30秒时高压恢复，变频器自动复位，并进行变频器故障判断，如果无故障，变频器启动。 　　4. 人机界面设计 　　在触摸屏上创建如图界面，由于变频器应用场所不同，有些时候并需要高压失电再起功能，因此，此功能设置开启和关闭按钮以方便用户操作，当点击&ldquo开启&rdquo按钮时，程序设定开启飞车启动功能，同时置位plc内再启动功能程序段，使在启动程序有效，开启高压失电再启动功能。当点击&lsquo关闭&rsquo按钮时则关闭飞车启动功能，跳过plc再启动功能程序段，从而关闭高压失电再启动功能。 　　3总结： 　　高压变频器的可靠性是任何应用场合都必须具有的，而高压失电再启动功能的实现，极大地方便了用户的需要，尤其在非常重要的场所，使得用户整个系统的可靠性有所提高，在实际应用意义重大。

 我国变压器行业：走技术创新之路 变压器 自“十五”以来，我国电力需求增长迅速，电力供应紧张，来自全国电网的高速建设和政府对固定资产的投资拉动大了输变电设备的市场需求。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂带来了机遇和挑战，促使行业得到了有史以来的大发展。 近年来，电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨，上游原材料形成卖方市场。作为下游的电子变压器的电源用户，可以在全球范围内选择和采购，形成买方市场。处于中间位置的电子变压器行业，只有走技术创新之路，才能摆脱这种两头受气的困境。然而，在成熟的电子变压器行业里，技术创新比较困难。但是每一个细小环节的改进，就可以带来新的理念和新的产品。 走技术创新之路，要时刻记住要达到的目的。电源中的电子变压器，象所有作为商品的产品一样进行任何技术创新，都必须在具体使用条件下完成具体功能中，追求性能价格比最好。现在的电源产品，普遍以“轻、薄、短、小”为特点向小型化和便携化发展。电子变压器必须适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。同时，电子变压器的原材料价格上涨。因此，如何减小体积和重量，如何降低成本，成为近年来电子变压器发展的主要方向。 我国从事电子变压器研究、开发生产的单位已超过2000家，其中有国营、民营和外资企业。世界上最大的电子变压器生产厂家美国普思公司和世界上最大的软磁铁氧体生产厂家日本TDK公司都在我国设有生产基地。世界上许多先进的电子变压器技术、生产工艺和产品都在我国汇集在一起。面对这样一个多种化的平台，技术交流是大有可为的。 虽然我国在小容量方面已经拥有相当的实力，并在国际市场中占有重要的地位，但是在高容量、超高容量变压器方面，我国的技术实力还非常薄弱，这就造成了欧美发达国家高容量、超高容量变压器市场我国无法进入的情况，这将阻碍我国变压器行业今后的发展，需要引起高度的关注。 随着我国国民经济的发展迅速对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备——变压器也得到了长足的发展。为适应和满足市场需求，许多制造厂家不断地改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，在新工艺新材料的探索方面做了不懈的努力，以此来不断提高产品的质量和可靠性，已经获得了长足的进步。

我国变压器市场分析 变压器类产品，包括电力变压器、特种变压器、互感器、电抗器和调压器五大类，它是输电、变电、配电设备中的主要设备之一。 建国以来，我国变压器制造业发展从无到有，变压器制造业得到突飞猛进的发展。具有一定规模的企业近1000家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品， 年产量约1.4亿kVA、产值近80亿元的盈利制造业。据1998年统计，在变压器总产量13383万kVA中，年产量2000万kV的企业有1家，年产量1000～2000万kVA的企业有2家，年产量200～ 600万kVA的企业有11家，年产量100～200万kVA的企业有14家，总产量50～100万kVA 的企业有22家。上述50家企业变压器总产量约占当年变压器总产量的84%。 在改革开放形势下，变压器制造业出现了蓬勃发展的局面，新的生产企业不断涌现，生产规模不断扩大。但近几年来，低水平重复建设现象较严重，合资企业逐渐增多，再加上进口产品有增无减，市场竞争十分激烈。 目前全行业的生产能力大大超过市场需求，要想在激烈的市场竞争中发展，变压器行业必须在发展新产品方面下大力气，向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展，以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间，主要以发展产品品种为目标，大力开展资产优化组合，满足国内、国外两大市场的需求。 我国变压器出口主要是东南亚地区、中东地区和周边国家。在进口变压器产品中，高电压、大容量变压器仍占有较多的比例，国内使用的500kV变压器约2/3的产品为进口产品，国产500kV变压器只占1/3。变压器每年出口产量分别为1483万kVA、774万kVA 、526万kVA、1135万 kVA，每年出口产值4～6亿元，出口创汇4300～6900万美元。本报告针对变压器行业的情况 ，做了较细致的阐述，说理有据，值得借鉴。

变频器使用电抗器应如何选择？ 变频器使用电抗器应如何选择？下面从额定交流电流的选择、电压降、电感量的选择、对应额定电流的电感量与电缆长度等方面进行分析。 1 .额定交流电流的选择 额定交流电流是从发热方面设计电抗器的长期工作电流，同时应该考虑足够的高次谐波分量。即输出电抗器实际流过的电流是变频器电机负载的输出电流。 2. 电压降 电压降是指50HZ时，对应实际额定电流时电抗器线圈两端的实际电压降。通常选择电压降在4V~8V左右。 3. 电感量的选择 电抗器的额定电感量也是一个重要的参数！若电感量选择不合适，会直接影响额定电流下的电压降的变化，从而引起故障。而电感量的大小取决于电抗器铁芯的截面积和线圈的匝数与气隙的调整。输出电抗器电感量的选择是根据在额定频率范围内的电缆长度来确定，然后再根据电动机的实际额定电流来选择相应电感量要求下的铁芯截面积和导线截面积，才能确定实际电压降。 4. 对应额定电流的电感量与电缆长度： 电缆长度 额定输出电流 电感量 300米 100A 46μH 200A 23μH 　　 250A 16μH 　　 300A 13μH 600米 100A 92μH 　　 200A 46μH 　　 250A 34μH 　 　300A 27μH 　　理想的电抗器在额定交流电流及以下，电感量应保持不变，随着电流的增大，而电感量逐渐减小。 　　当额定电流大于2倍时，电感量减小到额定电感量的0.6倍。 　　当额定电流大于2.5倍时，电感量减小到额定电感量的0.5倍。 　　当额定电流大于4倍时，电感量减小到额定电感量的0.35倍。