我公司依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有 20 多年的历史，定型超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的几百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。

超声波探伤检测主要参数：
（1）探伤方法：直焊缝超声自动探伤
（2）通道数超声：8通道（4通道纵向探伤、2通道横向探伤、2通道热影响区分层探伤）
（3）检查缺陷种类：纵向伤、横向伤、热影响区分层
（4）探伤速度：0—10m/分钟
（5）频率：超声0.5 MHz –5MHz
（6）误报率：≤1
（7）漏检率：≤0
（8）钢管直径：φ406～φ1524mm
（9）钢管长度：6-12.4米
（10）钢管壁厚：7--30 mm
（11）弯曲度：≤3/1000mm
（12）检测灵敏度：ASTME273（10壁厚槽伤）
（13）检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号
（14）执行标准： GB/T9711-2017、ASTME273（10壁厚槽伤）

钢管直缝在线超声自动检测装置，适用于直缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内领先水平。

超声探伤设备的组成：
1、悬臂检测系统
2、探头系统升降装置
3、探头跟踪装置
4、电控系统
5、超声波探伤仪器
6、报警装置
7、气动系统
8、水循环系统

超声波探伤设备主要功能及优势：
（1）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10 操作界面。
（2）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
（3）显示方式： A 型扫描图像和B 型扫描图像显示。
（4）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域
（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的 10％。
（5）缺陷定位示意图标记与钢管实际缺陷部位误差小于 20 ㎜范围内。
（6）灵敏度余量：反射波至基准高度为 80％时大于 18 dB，其噪声信号不超过 10。
（7）探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2 条要求。
（8）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
（9）检验线速度： 0～10 m/min（每个通道/探头）同步可调，
（10）计算机存储量不得小于 200 万支钢管溯源的检测数据和报告资料。