3D曲面玻璃测量难点

1.反光

3D曲面玻璃表面光滑，反光强，若采用激光三角和结构光测量方法，反光表面的漫反射信号将对测量信号造成严重干扰，测量数据精度较差。而光谱共焦测量技术利用表面反光进行测量，适合玻璃表面的测量任务。

2.大角度弧面

3D曲面玻璃在两面或四面采用热弯成型，R角为20度至40度不等，大角度的弧面要求光谱共焦传感器拥有较大的可测倾角。光谱共焦传感器因其光学系统设计所限，大的可测倾角和大的量程范围不可兼得，一般适用于3D曲面玻璃的传感器型号量程为1400~4000微米，与之匹配的角度则为±25~±21度。因此为了测量大角度的弧面，需要利用光谱共焦传感器搭建测量模块。

3.在线测量

为了控制良品率，3D曲面玻璃需要在线测量。测量单块3D曲面玻璃的长、宽、高、R角和轮廓度等多个项目的在线测量时间为3-10秒，对测量系统效率提出了较高的要求。此外，在线测量还要求极高的系统稳定性，避免宕机对正常生产造成影响。

欧式古典 分割线

测量方案

1.旋转样品方案

在利用光谱共焦测量技术对大角度弧面进行测量时，弧面的某一临界点的光线将无法反射回光学系统，因此将失去该点的测量信号。为了保持弧面上的点始终在传感器的最大可测倾角范围内，需要借助旋转装置转动3D盖板，然后利用特定算法计算出弧面上点的xyz坐标。