ERT光谱共焦测量技术

3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。

虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。

在3D曲面玻璃的热弯成型工序中，由于石墨模具设计和压制过程中的温度控制等问题，3D曲面玻璃可能存在“翘角”不良或翘曲问题。这将大大影响之后的曲面贴合工序效率，若不能完全贴合，3D屏可能存在触控问题。因此需要对3D曲面玻璃的轮廓度进行测量，确保实际轮廓线在公差带范围内。

曲面屏具有很多优势：

（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机更强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能更加方便操作。

（2）曲面屏幕更易于人眼观看。专家表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。

（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵有机发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。

随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。ERT公司采用光谱共焦位移传感器，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。