轧钢测径仪利用8束垂直于高速线材轴向的平行光以投影方式测量其截面尺寸，目前以在多家钢铁公司成功运行，采用八轴测头同时从8个方向测量同一断面尺寸，而不是螺旋断面尺寸，比目前国际先进的旋转测径多获取近100倍的断面数据，且可测头尾部的断面数据，对工艺分析更准确方便。
 
由于线材截面存在围绕其轴向往复摆动，所以轧钢测径仪可实现无盲区测量全截面，由于测量机构固定不旋转，机械、电气精度高，寿命长，8个固定方向测量有利于轧制工艺分析，友好的人机界面便于分析应用。
轧钢测径仪是专门用于棒、线、管材的热态及冷态在线非接触实时测量。采用“真实形状”测量技术，测量不同的形状，为线、棒、管材工厂提高产品质量和自动化控制水平创造有利的条件。提供500Hz的测量频率，仪采用光电测量法，全数字处理技术，提供0.02mm的分高精度可靠测量。
 
轧钢测径仪采用八轴光电测量法，而不是测头旋转法测量，这样更适合钢铁行业的外径尺寸测量，主要有以下几种优势：
能做到无盲区测量，全方位检测，并且保证是同一截面的全方位检测。
测量速度快，截面与截面的间隔小。
无旋转部件，维护简单，不易损坏，使用寿命长。

 
轧钢测径仪提供8轴的测量，因此可以得到整个断面的尺寸和形状。同时测量频率为500Hz（可定制1000Hz），足以应付高达120 m/s的轧制速度，由于采用全数字处理（DSP）技术，使得系统的精度和响应大幅度提高。正是由于测量频率高、响应时间短，保证在实际测量过程中不受轧制过程的振动、冲击和测量材料的偏心和抖动的影响，提供0.02mm的高精度测量，满足测量需求。
 
轧钢测径仪测量系统采用紧凑的一体化抗环境干扰系统设计，测量高速轧制过程中棒、线、管材的外径尺寸，提供直观的断面尺寸和形状显示。系统采用全数字处理技术，在测量框架内完成检测信号的处理，并将其变换成高分辨率的数字信号传输到PC控制柜，分析、组合、显示、传输到上位机。
 
轧钢测径仪可以测量显示全方位的外径、椭圆度尺寸，截面图、趋势图、缺陷图、波动图，标称值、产品型号、允许正负公差等，可检测错辊、耳子等缺陷，可显示冷态尺寸，可长期存储历史数据。
轧钢测径仪以精准的测量，图像显示，多数据分析，数据存储，各种强大的检测能力，为轧钢人员提供各种所需数据，使轧钢进一步向自动化方向迈进。

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