磨削加工都要采用磨削液，正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能，常用的有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。而常用的一些供液方法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方法。

   博芮思全自动测量磨削液浓度检测仪是基于折光原理开发的一款在线式、超高性价比的磨削液浓度测量仪器。这种测量原理稳定性好，精度高，检测不受磨削液颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响,可以直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上，连续测量管道或罐体内的磨削液浓度，每5秒即可测量一次浓值度，广泛运用于需要测量磨削液浓度的应用场合，与传统的手持式折光仪相比测量更快速、更准确、结果更清晰，成本更低，并且能自动进行温度补偿。测量数据实时准确，减少了传统的人工检测分析的人工误差和系统误差，减轻了操作人员的工作强度，可显著节约人力资源。彻底改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高控制精度。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠。浓度检测数据通过4-20mA标准信号或RS485通讯信号远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；亦可通过远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。

博芮思全自动测量磨削液浓度检测仪主要技术参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、浓度范围：0.0-20.0%

3、分辨率 浓度 0.1%     温度 0.1℃

4、工作温度：0-60℃；     压力：1.0MPa；

5、温度测量范围：5-100℃；

6、温度测量精度：±0.5℃；

7、自动温度补偿范围：5-100℃

8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

9、测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67

10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~20.0%

11、数字输出：RS485  可定制其他输出方式  

12、输入 DC +24V±10% 电流<100mA