碗状光源是一种漫板射无影光源，结构优化后排列的LED发出的光线经球面漫反射之后，平滑，均匀地照射在被测物体表面，该系列光源具有较大的光扩散面，能够全位均匀照射在被测物体上.适用于表面有起伏反光的物体.

加工碗状光源外壳工艺目前有两种:车床加工工艺就是选取大于所需求外径的原材料进行切削成型.该工艺加工出来的外壳表面光滑无瑕疵，精度高，但损耗材料较大，加工时间长.成本相对来说是比较高的.

压铸成型工艺，运用模具旋压成型，节省原材料，时效快，成本低.但精度相差幅度有点大，及表面如果处理不当会出现沙孔状.压铸成型需要开模才可批量生产.

熊掌与鱼不可兼得，光源外壳，两种加工工艺各有不同的优点，大家在选择加工碗状光源外壳工艺时选择适合自己的优势进行加工.

光源外壳氧化前注意事项

      光源外壳氧化前处理对光源外壳件的氧化质量影响非常大，生产过程中要认真对待各个工序的要点，包括对光源外壳毛坯检查，机械抛光不能破坏外壳工件表面密层，不能用强酸、强碱进行除油或侵蚀。

  光源外壳件氧化前需要做好的准备：

  毛坯检查。氧化前对毛坯检查是保证光源外壳氧化的重要步骤。证光源外壳成型时表面留有浇口，飞边，横线，毛刺，结瘤等缺陷。对此需要严格检查，拒绝不良品进入氧化工序，

  机械抛光：工作面压向磨轮的力度要小而均匀，光源外壳表面密层的好坏直接影响氧化质量，同轴光源外壳规格，所以在抛光时一定要加以保护，同轴光源外壳尺寸，若抛光用力过大，不仅会破坏表面密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，少用勤用为宜.

  除油：工件经过抛光后，尽早用清洗，否则时间一长残留的抛光膏会老化而难以去除。

  侵蚀：工件经除油后表面会产生一层氧化膜，这层膜不能用强酸溶液处理，否则使表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起电镀层气泡，脱皮等质量问题。

  光源外壳氧化前处理前应做好毛坯检查，机械抛光有没有破坏工件表面密层，除油、侵蚀。如果没有做好这些准备，将会严重影响后续氧化表面质量，这是光源外壳工件氧化成品率不高的重要原因之一。

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