试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方；该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可替代国外同类产品；

零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际先进水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求；

设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康；控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

型号：DZX-13KN

用途：通过挤压和针刺试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。

电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一 直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到最大压力 即可卸压。

圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵 轴旋转90o放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一 个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。

硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。

针刺试验方法：用φ3、5、8mm的耐高温钢针、以lOmm/s～40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿(钢针停留在蓄电池中)。

MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》

UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》

UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》

UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》

SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》

YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》

SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》

SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准电池外壳试验中的挤压试验》

GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》

IEC 62133标准-单体电池挤压

GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》

MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——针刺试验》

触摸屏集成控制器，可设定压力，持压时间等；

自带照明系统、内箱材料采用耐阻燃烧材料；

可设定时间，精度更高，直接显示最大力值；

设有排气风口（方便客户把电池试验中所产生的气味排到试验室外）；

双层防爆玻璃视窗，防爆箱，独立式的控制器（操作简单使用更安全）。

压力范围： 1KN～15KN（可调）

上压盘直径为： 150mm(不小于20cm2)

力值误差： ±1%

单位转换： Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换

试验动力方式： 液压

试验空间： W200 X D200 X H200mm

针刺试验钢针：φ3、5、8mm

测试行程： 放电池的平面高度为200mm

针刺穿刺速度： 以10～40mm/s的速度（可调），从垂直于蓄电池极板的方向贯穿刺入 电池后，停（1min~6hour）自动从电池中拔出，易卸易装。

视窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚双层防爆玻璃)

排气风扇口：直径150mm（箱体后侧装有排气扇）

补风口： 箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)

外箱尺寸： W680 X D570 X H1740（mm）

箱体底部：底下装有四个万向滑轮,可自由移动

防爆目的： 防止电池爆炸伤及周围人与事物。

照明： 箱体内顶部装有照明灯

控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040（mm）

机台重量： 约200Kg

使用电压： AC 380V/50HZ 三相四线+保护地线

总功率： 1.5KW