GB/T12444-2006 高速环块摩擦磨损试验机

零部件高速环块摩擦磨损试验机

润滑介质测试

一、高速环块摩擦磨损试验机简介

在机械、汽车、航空航天领域，轴承、齿轮等零部件常处于高速摩擦工况，其耐磨性能直接影响设备寿命与安全性。传统试验机因转速上限低（≤2000r/min）、摩擦热控制差、数据采集滞后，难以模拟真实高速工况。

高速环块摩擦磨损试验机，以 “精准模拟高速工况、实时捕捉摩擦数据、稳定控制试验环境” 为核心，可实现 0-8000r/min 高速旋转测试，同步采集摩擦力、磨损量、摩擦温度等指标，为材料耐磨评估、零部件寿命预测、润滑油脂验证提供数据支撑，助力企业优化材料配方、改进零部件设计。

二、高速环块摩擦磨损试验机技术参数

1. 转速范围：0-8000r/min

2. 转速精度：±1% 设定转速

3. 最大扭矩：0-50N·m

4. 试验载荷范围：0-5000N

5. 载荷精度：±0.5%FS

6. 载荷施加方式：垂直向下加载

7. 摩擦力测量范围：0-500N

三、高速环块摩擦磨损试验机试验步骤

试样准备：45# 钢环形试样（外径 50mm、内径 25mm、厚 10mm）与块状试样（15×15×20mm），表面打磨，乙醇清洁、烘干称重。

设备预热与校准：开机预热 30 分钟，校准转速、载荷、激光位移。

参数设定与装样：软件设参数（如转速 5000r/min、载荷 2000N 等），安装试样。

启动测试：开启恒温箱、润滑系统，设备升速加载，软件采集数据，异常报警停机。

测试后处理：停机清洁试样，再次称重，软件生成报告。

四、高速环块摩擦磨损试验机设备结构组成

机架与底座系统：铸铁底座、钢质机架，底部减震垫，运行稳定。

驱动与传动系统：伺服电机，高精度减速器、联轴器，低偏心主轴。

载荷加载系统：伺服电机 + 滚珠丝杠加载，S 型传感器闭环控制。

摩擦磨损测量系统：力、位移、温度传感器协同工作。

试验环境控制系统：恒温箱与可调润滑系统。

控制与软件系统：西门子 PLC + 触摸屏，Windows 软件操作便捷。

五、高速环块摩擦磨损试验机应用领域

材料研发：测试金属、复合材料、涂层材料性能。

汽车与轨道交通：零部件寿命测试、润滑油脂验证。

航空航天与机械制造：确保零部件极端环境可靠性。

第三方检测与科研：出具权威报告，支撑技术研发。

六、高速环块摩擦磨损试验机功能特点

高速性能优：转速达 8000r/min，远超传统设备。

测量精度高：多参数高精度测量，高频采集。

环境控制稳：恒温、可调润滑，测试重复性好。

操作便捷：双操作模式，自动计算生成报告。

适配性强：支持多种试样、载荷，应用场景广。

稳定耐用：高刚性机架，核心部件质保长 。