一、弧焊拉力试验机简介

弧焊拉力试验机是专为评估焊接接头力学性能而生的高精度测试设备，核心功能是通过模拟实际工况下的拉伸载荷，精准测定焊接接头的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等关键性能指标。该设备凭借稳定的加载性能、精准的数据采集系统和智能化的控制流程，广泛应用于机械制造、汽车船舶、石油化工、航空航天等领域的焊接质量检测与工艺优化，为确保焊接结构的安全性和可靠性提供核心技术支撑。

二、弧焊拉力试验机技术参数

最大试验力：10KN - 300KN

试验力测量范围：0.4% - 100% FS

试验力准确度：±0.5%FS

试验力分辨率：1/250000FS

有效拉伸空间：600mm - 800mm

有效试验宽度：500mm

位移测量范围：0 - 800mm

位移测量准确度：±0.05%FS

试验速度范围：0.001mm/min - 1000mm/min

三、弧焊拉力试验机试验步骤

（一）试验前准备

1.试样制备：按标准制样，去除毛刺氧化皮，测标距段尺寸。

2.设备检查：开机自检驱动、传感器，清洁夹具夹持面。

3.夹具调整：选适配夹具，安装并调节间距。

（二）试样夹持与参数设置

1.装夹试样：垂直放入夹具，确保焊缝居中、受力方向一致，夹紧防滑移。

2.软件设置：输入试样信息，设试验速度、采样频率、终止条件。

（三）试验运行与记录

1.启动试验：上横梁匀速加载，实时采集力、位移数据，显示力 - 位移 / 时间曲线。

2.异常处理：观察试样变形，异常时按紧急停止。

3.自动记录：试样断裂后停机，软件记录最大力、屈服力、断裂位移，生成报告初稿。

（四）试验后处理

1.分析试样：记录断裂位置与形。

2.数据计算：算拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率。

3.收尾工作：保存报告，清洁设备，保养夹具与导轨。

四、弧焊拉力试验机结构组成

（一）主机框架

门式 / 单柱式，高强度铸铁 / 钢材焊接，刚性强抗振动，横梁带标准接口，方便换夹具。

（二）驱动系统

伺服电机 + 行星减速器 + 滚珠丝杠 / 液压油缸：电机稳速大扭矩，丝杠或油缸实现直线加载。

（三）测量系统

1.载荷传感器：应变片式，实时传力信号，线性好、滞后小。

2.位移传感器：光栅+ 编码器，双重测位移。

（四）控制系统

工业计算机 + 伺服控制器 + 数据采集卡：软件实现参数设置、过程控制、数据采集分析；控制器驱动电机，采集卡转换信号。

（五）夹具系统

含平板 / 圆棒 / 管接头夹具，夹持面用高强度合金，夹持方式分手动、气动 / 液压，高效稳定。

五、弧焊拉力试验机应用领域

制造业质量控制：检测汽车车身、船舶船体、工程机械等焊接件，杜绝不合格品。

工艺研发：对比不同焊丝 / 焊条、焊接参数（电流 / 电压 / 速度），优化焊接方案。

石油化工：测管道、压力容器焊接接头高温高压拉伸性能，防泄漏爆炸。

航空航天：检测钛合金、铝合金焊接件强度，满足严苛使用要求。

教育培训：高校材料、焊接专业实训，直观教学测试原理与数据处理。

六、弧焊拉力试验机功能特点

高精度：试验力准 ±0.5% FS，位移准 ±0.05% FS，捕捉细微力学变化。

智能化：软件内置多标准，一键设参、自动控试验，降低操作难度。

高稳定：高强度框架抗干扰，无级调速适配多试样，0℃ - 40℃环境可工作。

数据丰富：自动生成含曲线、关键数据的报告（可导 Word/Excel/PDF），支持多组数据统计分析。

高安全：过载、过位移、紧急停止多重保护，保障人机安全。