一、产品介绍

车轴垂向侧向疲劳试验机采用先进的电液伺服自动控制技术，具备灵活的使用特性，通过模块组合与参数调整，可精准完成挂车车轴相关核心试验及多种结构件的加载测试。其核心价值在于能对检测结果进行自动化合格判断，同时实现数据统计、分析、保存与打印的全流程管理，为车轴及汽车零部件的质量把控提供高效、可靠的技术支撑。

车轴垂向侧向疲劳试验机不仅专注于车轴领域试验，还具备广泛通用性，可拓展应用于副车架等其他汽车零部件的弯曲扭转疲劳测试，满足不同用户在汽车制造、检测等环节的多样化需求。在硬件配置上，试验机主机、恒压伺服中心泵站、液压油缸等关键核心部件均由我公司自主设计制造，确保设备整体适配性与性能稳定性；伺服阀、密封件等关键外购件则精选国内外同类产品中的优质品牌，进一步提升系统运行的可靠性，使试验机整体性能达到行业先进产品技术水平，为用户提供高精度、高稳定性的试验解决方案。

二、技术参数

1、max静态测试力：500kN

2、max动态测试力：500kN

3、试验通道数：2个

4、负荷示值精度：≤±1%

5、max静态试验力：500kN；精度：20%FS 起各点：±1%;

6、max动态试验力：500kN，动态示值波动度:≤±3%FS;

7、max工作振动幅度：15mm

8、活塞大行程：150mm；丝杠伸出量：450mm：加长管长度(长管)：1000mm;

9、加长管长度(短管)：500mm

10、工作频率范围：2 - 8Hz,无级可调

11、主机尺寸：4500*2800*3800mm

12、疲劳试验通道数：5个，管路配有开关装置，可进行单点或多点的同步疲劳试验

三、设备组成

车轴垂向侧向疲劳试验机由多个核心系统与部件协同构成，各部分紧密配合，保障设备稳定运行与精准试验，具体组成如下：

1．电液伺服控制系统：以高性能控制器为核心，搭配专业控制软件，可实现试验参数设定、试验过程实时监控、数据采集与处理等功能，精准控制电液伺服执行机构的动作，确保试验力、位移、频率等参数符合试验要求。

2．主机框架：采用高强度钢材焊接而成，结构稳固，具备优异的刚性与抗变形能力，能承受试验过程中的大载荷冲击，为试验提供稳定的支撑基础，满足不同规格车轴及零部件的安装与试验需求。

3．恒压伺服中心泵站：采用高精度液压泵与压力控制系统，根据试验需求精准调节供油压力与流量，确保液压系统压力稳定，为作动器等执行部件提供可靠动力。

4．液压油缸（作动器）：配备 500kN 作动器，可完成静态加载与动态疲劳加载动作，具备大行程、大振动幅度的特点，能精准输出试验所需的力值与位移，满足不同试验场景要求。

5．辅助加载部件：包括丝杠、加长管等，可根据试验工件的规格与安装需求，灵活调整加载位置与方式，确保加载力精准作用于试验工件的指定部位。

6．数据采集与分析系统：由高精度传感器、数据采集卡与分析软件组成，可实时采集试验过程中的力值、位移、频率等数据，对数据进行实时分析、处理，并生成试验曲线与报表，同时具备数据保存与打印功能。

7．管路与开关装置：疲劳试验通道数为 5 个，管路系统采用高品质液压管路与接头，确保液压油输送稳定、无泄漏；管路配有开关装置，可灵活控制各通道的通断，实现单点或多点的同步疲劳试验，提升设备使用灵活性。