攻克药品生产控温不稳定的高低温一体机（MAIPT MPTD 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

一、产品定位与核心价值

二、核心性能特点 —— 针对性解决控温不稳定痛点

1. 超宽域 + 高精度控温，覆盖药品全工艺温度需求

• 极宽控温范围：支持 - 45℃~300℃连续控温，可适配药品生产中低温结晶（如某些 API 的低温纯化）、常温反应、高温灭菌等多阶段温度需求，无需更换设备即可完成全流程温控，避免设备切换导致的温度断点。
• 微米级控温精度：采用迈浦特特有 PLC 可编程控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 实时调节技术，控温精度达 PID±0.1℃；配备台湾铭扬 PT100 铂电阻测温体，可快速捕捉温度变化（响应速度＜0.5s），即使在 - 45℃极限低温或 300℃高温工况下，仍能稳定控制温度波动在 ±0.1℃内，远超药品生产对 ±1℃的常规精度要求。
• 灵活控温模式：支持物料温度 / 本机温度、进出口温度相互切换控制，可根据药品生产中 “反应体系温度优先” 或 “设备壁温保护优先” 的不同需求，灵活切换控温对象，避免局部温度失衡影响药品质量。

2. 动态控温技术，消除系统滞后与过冲

• 主回路 PID 控制反应体系目标温度，从回路 PID 调节导热介质温度，两者通过前馈信号联动，提前预判温度变化趋势（如药品合成放热反应中，提前降低导热介质温度），减少系统滞后导致的温度超调；
• 配备专门设计的滞后预估器，生成动态反馈信号 yc (t)，替代传统静态反馈，即使在药品生产中物料组分变化、反应放热 / 吸热速率波动时，仍能保持温度稳定，避免因工艺扰动引发的控温失效。

3. 稳定循环与高效换热，保障温度均匀性

• 全密闭导热系统：采用不锈钢无缝氩弧焊接主管路 + 迈浦特定制磁力油泵（耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封），导热介质（硅油）在密闭回路中循环，无空气接触，避免介质氧化变质导致的导热效率下降；膨胀箱为常温（≤60℃）设计，且内部介质不参与循环，进一步降低介质挥发与污染风险，保障长期换热稳定性。
• 高效热交换配置：搭载迈浦特定制高效板式换热器，换热面积可根据药品生产规模定制（0.1~N ㎡），导热介质在管路内流速均匀（油泵流量 6.5~250m3/h，扬程 28~100m），确保反应体系各区域温度均匀，避免局部过热或过冷导致的药品降解、杂质生成。

4. 多重安全与抗干扰设计，适配药品生产严苛环境

• 10 重安全保护，杜绝异常温控风险：
  • 温度异常保护：循环硅油超温自动断电，防止药品碳化或变性；
  • 介质与管路保护：液位开关检测缺油并报警、BY-PASS 泄压回路防管路阻塞（避免导热中断导致的温度骤升）、高温 Y 型过滤器过滤杂质（防止管路堵塞影响流量）；
  • 电气安全保护：电源逆相检测（防泵反转）、泵浦超载热继电器保护、空气开关防短路，且加热系统具备三重保护（系统控制 + 固态继电器前电源 + 独立温度限位器），符合 GMP 对药品生产设备的安全要求。
• 抗干扰能力强化：采用 Modbus RS485 通讯协议，具备抗电磁干扰设计，可避免药品生产车间内其他设备（如冻干机、离心机）的电磁信号干扰温控系统；主管路采用不锈钢材质，耐腐蚀且无溶出物，适配药品生产中酸性、碱性等不同反应体系，保障药品安全性。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制，适配不同厂区供电标准）
总电功率	9.5~37kW（380V 3N）
循环介质	硅油（食品级，符合 FDA 21 CFR Part 178.3620 标准，无毒性、无溶出）
加热功率	5.5~25kW（可选购，适配不同加热速率需求）
制冷量	-40℃时 0.9~4.7kW、0℃时 5.5~25kW、300℃时 5.5~25kW（全温域冷量稳定）
油泵性能	迈浦特定制磁力油泵，流量 6.5~250m3/h，扬程 28~100m，耐温 - 110℃~350℃
节流方式	电子膨胀阀（低温工况精准节流）或毛细管（常温工况稳定运行，可选）
数据管理	7 寸触摸显示屏（实时显示温度 + 曲线），支持 USB 导出 24 个月温度数据（符合 GMP 数据追溯要求）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵超载、缺油、管路阻塞、压力异常等 10 重保护，支持保护功能互锁
净重	250~8050kg（根据配置不同，具体咨询）

四、安装与环境适配 —— 贴合药品生产车间规范

1. 合规安装要求

• 电源与管路：需使用三相 380V 50Hz + 地线（允许电压波动 ±10%），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备）；热油出入口建议硬管连接，可选配耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管，避免热量损耗与环境温度干扰；
• 介质要求：冷却水温需控制在 20℃左右（水冷型），水质需满足 PH 值 7.5~8.5（20℃）、硬度＜200mg/L（以 CaCO3 计），防止管路结垢影响换热；导热硅油需选用食品级干净硅油，无悬浮物与杂质，符合药品生产卫生标准。

2. 车间环境适配

五、售后服务保障 —— 降低药品生产停机风险

1. 保修与维修

• 自设备送达需方厂区起 1 年免费保修，正常使用下出现故障（如控温精度下降、泵体故障），供方免费提供维修及原厂配件（如 PT100 传感器、西门子接触器），不收取任何费用；
• 保修期内若因人为操作失误（如介质加错）或天灾导致损坏，供方仅收取零件费与交通费；保修期外提供终身维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用。

2. 快速故障响应

3. 定制化支持