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电子泵生产工艺高低温一体机（MAIPT MPTD 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为电子泵生产全流程温控需求研发，核心用于电子泵定子绕组固化、壳体精密加工、组件装配测试等关键工艺环节，通过 - 45℃~300℃宽域温度控制与导热硅油循环，实现 “高温固化 - 低温应力消除 - 常温装配” 一体化温控。适配微型水泵、燃油电子泵、冷却循环电子泵等各类电子泵生产，支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，可避免温度波动导致的电子泵部件变形、性能参数漂移等问题，保障电子泵生产精度与产品质量一致性。

二、核心性能特点

1. 宽域高精度控温，适配多工艺温度需求

极宽控温范围：覆盖 - 45℃~300℃，可精准匹配电子泵不同工艺需求 —— 如定子绕组环氧树脂固化（120℃~180℃）、金属壳体低温应力消除（-20℃~-40℃）、装配前常温预热（20℃~30℃），无需更换设备即可完成全流程温控，减少工序切换时间。
微米级控温精度：采用迈浦特定制 PLC 可编程控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，搭配 AIPID 实时调节技术，控温精度达 PID±0.1℃；配备台湾铭扬 PT100 铂电阻测温体，温度响应速度＜0.5s，即使在 - 45℃极限低温或 300℃高温工况下，仍能稳定控制温度波动，避免电子泵精密部件因温度偏差出现性能缺陷。
灵活控温模式：支持物料温度 / 本机温度、进出口温度相互切换控制，可根据电子泵生产中 “部件温度优先” 或 “设备腔体温控优先” 的不同需求灵活切换；具备斜率控温（缓慢升温防部件开裂）与快速控温（高效满足批量生产节奏）两种速率模式，适配不同材质电子泵部件（如塑料壳体、金属转子）的温控特性。

2. 稳定加热冷却系统，保障工艺可靠性

高效加热配置：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW（可选购），加热管为 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，导热效率高且耐腐蚀，可快速达到定子固化所需高温，且避免加热管氧化污染电子泵部件。
强力制冷能力：制冷量在 0℃时达 5.5~25kW、-40℃时达 0.9~4.7kW，节流方式可选电子膨胀阀（低温工况精准控冷）或毛细管（常温工况稳定运行），可快速降低电子泵壳体温度，消除加工应力，提升部件尺寸稳定性。
密闭循环系统：配备迈浦特定制磁力油泵（耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封），扬程与流量可根据电子泵生产规模定制，确保导热硅油循环均匀；主管路采用不锈钢无缝氩弧焊接工艺，膨胀箱为常温（≤60℃）设计且内部介质不参与循环，避免硅油氧化挥发导致的导热效率下降，保障长期运行稳定性。

3. 智能操作与数据追溯，贴合工业化生产

便捷操作界面：配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度数据与曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂；支持 100 组可编工艺程序（每组含 100 条步骤），可预设不同型号电子泵的温控曲线，一键调用减少人工调试时间，适配批量生产需求。
数据化管理能力：支持 USB 数据导出功能，可选择时间周期导出温度数据，便于电子泵生产工艺追溯与质量分析（如固化温度曲线与产品合格率关联分析）；通讯方式标配 Modbus RS485，可选配以太网通讯（PROFINET/PROFIBUS），可与电子泵生产线 DCS 系统联动，实现智能化生产监控。

4. 全面安全保护，规避生产风险

具备 10 重安全保护装置，全方位保障设备与电子泵生产安全：

温度与介质保护：循环硅油超温自动断电（防止电子泵部件过热碳化）、液位开关检测缺油并报警（避免油泵空转损坏）、高温 Y 型过滤器过滤杂质（防止管路堵塞影响流量）；
电气与机械保护：电源逆相检测（防泵浦反转导致循环中断）、泵浦超载热继电器保护、系统压力异常自动停加热、空气开关防短路，且加热系统具备三重保护（系统控制 + 固态继电器前电源 + 独立温度限位器），符合电子制造业安全规范；
应急保护：配备异常加热报警与紧急停止按钮，可快速应对突发状况，减少因设备故障导致的电子泵部件报废。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制，适配不同厂区供电标准）
总电功率	9.5~37kW（380V 3N）
循环介质	导热硅油（高稳定性，无腐蚀性，避免污染电子泵部件）
加热功率	5.5~25kW（可选购，适配不同加热速率需求）
制冷量	-40℃时 0.9~4.7kW、0℃时 5.5~25kW、300℃时 5.5~25kW（全温域冷量稳定）
油泵性能	迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，扬程、流量可根据生产需求定制
热媒介进出口管径	可根据客户需求选配（适配不同电子泵生产设备管路接口）
排油口	内螺纹 Rc1/2"，1 组（便于维护时更换硅油）
数据显示与导出	实时温度 + 曲线显示，USB 接口导出（可选择时间周期）
通讯方式	标配 Modbus RS485，以太网通讯（可选）
安全保护	温度异常保护、电源逆相保护、泵浦超载保护、缺油保护、管路阻塞保护、压力异常保护、手动 / 自动排气、短路保护、紧急停止按钮、异常加热报警
机架材质	碳钢材质，板厚 2mm，喷塑处理（防腐蚀，适配车间环境）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
管路连接：机器热油出入口建议采用硬管连接，必要时可配耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管，减少热量损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，需方自备），水质需为无悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3Mpa，避免管路结垢影响换热。
介质要求：需使用干净导热硅油（符合设备适配标准），避免杂质污染电子泵部件；膨胀箱需按要求加注硅油至液位，保障系统循环稳定。

2. 环境适配

设备可在 0-40℃工作环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下稳定运行，无需特殊改造电子泵生产车间环境，机架喷塑处理具备一定防尘能力，可直接融入洁净度要求较高的电子元件生产场景。

五、售后服务保障

1. 保修政策

自设备送达需方厂区起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障），供方提供免费维修及原厂配件（如西门子接触器、快达固态继电器），不收取任何费用；
保修期内若因人为操作失误（如介质加错）或天灾导致损坏，供方仅收取零件费与交通费；保修期外提供终身维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用。

2. 快速故障响应

电子泵生产停机损失大，供方提供 24 小时故障响应：需方技术人员可先电话描述故障（如温度波动超标、报警提示），供方售后工程师 15 分钟内提供电话指导排障；若无法解决，24 小时内安排人员上门维修（全国主要电子产业基地均有售后网点），平均故障修复时间＜4 小时。

3. 定制化支持

可根据电子泵生产的特殊需求定制：如加装以太网通讯实现与生产线 MES 系统联动、增加温度数据审计追踪功能（符合电子行业质量追溯要求）、定制更大换热面积以适配大型电子泵部件温控，全方位贴合电子泵生产的个性化与合规性需求。