功能及适用领域：

＊智能操作取代自然时效，热时效等传统的时效新工艺（解决了耗时、耗能、污染等问题）

＊适用于焊件、铸件、锻件、机加工件等的残余内应力消除。

＊利用共振原理消除或均化金属构件的残余内应力

＊稳定铸造件、焊接件、锻件、机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力。

＊与热时效相比，节能95％以上，功效搞高几十倍，残余应力消除率高。、

＊多峰多维时效，效果大大优于传统单峰时效。

系统介绍：

ＶＳＲ-８０ＡＩ型采用最新单片数字信号处理技术，融入大量实践数据开发的具备动应力提示功能的新概念系统，系统具备全自动、半自动、多峰扫频、多维振动、数字行动及振动焊接功能。主机采用派力肯便捷机箱、坚固耐用、防水防尘、抗摔抗冲击、抗化学腐蚀、具有电磁屏蔽及调节内外压差的功能，适用于任何极端环境。

ＶＳＲ-８０ＡＩ型配置高端、智能化高、操作简单、快速智能扫描、省时省力效率高、功能实用庞大、可靠性高、耐用性好等特点。

控制系统参数：

 ★全智能操作：全智能操作化设计（一键操作），时效工艺过程变的简单、实用、高效，全过程柔性控制，既节约时间又提高了激振器的使用寿命。采用7吋触摸真彩液晶显示器，可直接输入汉字和数字编辑。时效参数图形化处理，人机对话直观友好，操作简单。

★智能扫频功能，独创的快速智能扫频，扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。可以半自动和手动选择激振频率，满足各种类型复杂构件的特殊要求 

★全自动功能：在自动扫频过程中自动寻找共振频率对构件进行时效，最终通过微型打印机打印并储存时效工艺参数

★ 动态跟踪功能：时效全过程动态跟踪自动调节最佳时效参数

★多峰多维振动：在同一个坐标内进行多峰时效，对系统扫频范围内的多振峰按工艺要求进行任意顺序的排列，选择并预置，分别对各振峰进行时效处理，可设定最高扫频范围，对各振峰可设定时效，可随时在线调整。

★强震功能：该功能可在扫频过程中通过点击触摸屏显示的扫频曲线进行选择强震点，可解决某些特殊构件固有频率高的问题

 ★系统设有画面及文字帮助功能：设备操作步骤指导、时效工艺参数调整提示和设备故障判断指导解决方案等数幅画面一目了然。

 ★快速提取及编缉功能：为了便于工艺曲线的管理，该系统配有构件名编辑功能，构件名称及时效的时间和日期均打印或保存电子文档。 时效工艺快速提取功能、在已存的时效工艺报告中，快速查找提取进行相同构件的振动时效参数的工艺设定，大大缩短制定工艺的时间。

★达不到效果提示：自动判定时效参数，达不到效果提示调整工艺方案。

 ★ 系统故障提示：系统发生故障，自动中文提示故障，并指导处理方案

 ★操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行。

 ★本控制机箱选用工业控制机机箱，抗电磁干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。

激振器参数： 

 激振器采用铝合金箱体（双偏心）德国进口高速防振轴承。激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小、可靠性高、激振力大;偏心箱结构采用国外技术，重量轻、强度大、偏心无极可调，调节范围宽。激振力可满足于几公斤到三百吨构件的时效振动处理。

系统配件：